我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

宝鸡石油钢管有限责任公司成功实现精焊丁字头双丝焊接

2014年9月15日,宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）螺旋缝埋弧焊管精焊机组成功实现了丁字头外焊双丝焊接工艺。经过多次论证和摸索后,宝鸡钢管最终对精焊机组外焊焊接机构夹持装置及原有“一步法”生产内焊机构进行重新设计和改造,在Q235B钢级Фl420mmХ18mm规格输送用螺旋缝埋弧焊管生产中成功实现了对头管的丁字头外焊缝双丝焊接,从而彻底解决了由于精焊机组外焊焊接机构螺旋角度调整的局限性造成的对焊缝质量的影响问题。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

凌钢集团锦西钢管有限责任公司

凌钢集团锦西钢管有限责任公司（原锦西钢管厂）建于１９５２年，是国内最早从事焊接钢管研制生产的国有大型企业，现有职工２３００人，工程技术人员２２０人。建厂４０余年来，公司已形成年产５０万t管，资产总值３亿元的经营规模，并在技术装备、产品结构、质量控制和应用开发诸方面确立了行业领先的综合优势。公司现有６套直缝焊管机组，并配有螺旋缝焊管机组、带钢纵剪机组、热浸镀锌机组、防腐机组等设备，可生产Φ２１．３～５０８mm高频直缝电阻焊钢管、Φ２１９～１６２０mm双面埋弧螺旋缝钢管、Φ２１．３～２７３mm热浸镀锌钢管…     

螺旋缝埋弧焊管预精焊生产线全自动精焊设备

本文介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊生产线全自动精焊设备的钢管操作系统、焊接系统与自动控制系统。西门子S7-CPU与Beckhoff-PC在精焊自动控制中的应用,实现了数字化、全自动化的一键式焊接模式。     

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

<正>经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的X100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。近年来,随着长距离高压天然气输送管道建设水平的不断提高,X100钢级螺旋埋弧焊管     

螺旋埋弧焊管剩磁成因及解决措施

本文分析了螺旋焊管被磁化的因素、剩磁产生原因及剩磁强弱影响因素,提出了削减螺旋焊管机组钢管剩磁的主要措施。     

中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会四届六次年会征集论文

江苏玉龙钢管有限公司位于风景秀丽的太湖之滨,水陆交通便捷。拥有固定资产3亿元,流动资金5亿元,年产值达10.8亿元。现有职工800多人,各类专业技术人员200多人。拥有Φ219～2850m m埋弧螺旋焊管机组11台(套);Φ165,168,508m m直缝焊管机组3台(套);400m m×400m m方矩形管、冷弯型钢机组1台(套);200m m×200m m、50m m×50m m方矩形管机组2台(套);3PE防腐生产线及自动化镀锌生产线各1条。年生产螺旋缝埋弧焊钢管40万t;方矩形管、冷弯型钢25万t;直缝焊管20万t;镀锌钢管2万t。其中螺旋焊管、方矩形管被评为江苏省名牌产品。大口径方、矩形管被…     

大中口径直缝焊管的排辊成型工艺

简要介绍了我国管道运输概况,大中口径焊管的市场需求及其制造业现状。较详细地比较分析了当今几种大中口径直缝焊管成型工艺,提出在我国建设大中口径直缝埋弧焊管机组时排辊成型工艺是可以推荐的机型方案之一。     

焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议

简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑，建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊；同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。     

油井管发展动向及若干热点问题(上)

在分析油井管服役条件和失效模式的基础上,指出油井管的根本问题是钢级和螺纹连接问题;分别评述了油井管钢级和螺纹连接的发展动向;讨论了高强度油井管的强韧性匹配,膨胀管技术,连续管技术以及抗CO2腐蚀油井管等热点问题。     

油井管发展动向及若干热点问题(下)

在分析油井管服役条件和失效模式的基础上,指出油井管的根本问题是钢级和螺纹连接问题;分别评述了油井管钢级和螺纹连接的发展动向;讨论了高强度油井管的强韧性匹配,膨胀管技术,连续管技术以及抗CO2腐蚀油井管等热点问题。     

驻厂监造模式下的UOE焊管成品库存管理

针对宝山钢铁股份有限公司UOE焊管项目全程驻厂监造的实际需求,结合UOE焊管生产线布置及工艺路径特点,以优化UOE焊管成品库存控制为目标,对影响成品快速发货的性能检(化)验结构、检(化)验周期、成品报检周期控制等重要因素进行了分析探讨;提出了UOE焊管成品管理周期控制措施。通过实施T1～T5周期管理控制措施,使UOE焊管的整体在库周期明显缩短,周期达标率显著提高。     

钢管成型新工艺

新型轧管设备——旋压环形轧机已进入轧制试验阶段。高羽棱管、内凸筋螺旋焊管和粉末坯复合管的产品已轧制成功,电焊管的激光复合焊接技术也处于实用研究阶段。     

X60螺旋缝埋弧焊管在湿H2S环境中的腐蚀行为

采用自行设计的焊管实物管段腐蚀试验方法和装置研究了内胀成形和外控成形两种X6 0螺旋缝埋弧焊管在含H2 S的NACE溶液中的腐蚀行为。结果表明 ,焊管在H2 S介质中的损伤表现为母材表面氢鼓泡及应力腐蚀裂纹 ;随着施加应力的提高及残余应力的增大 ,H2 S腐蚀倾向增大 ;在H2 S介质中和外加应力及残余应力的共同作用下 ,焊管的氢损伤机理既有氢致开裂 ,又有氢致应力腐蚀 ,应力不但促进氢致应力腐蚀 ,同时也促进氢致开裂过程 ;试验结果说明改进焊管焊缝表面质量、降低残余拉应力、控制工作应力是改善和控制焊管H2 S腐蚀的重要措施     

焊接新技术在不锈钢焊管生产中的应用

介绍了目前国内外不锈钢焊管生产的概况,焊接新技术在生产中的应用、焊接过程中的自动控制及在线焊接质量监控技术。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。     

日本焊接锅炉钢管的制造技术

介绍了日本焊接锅炉钢管的制造技术,重点叙述了品种、工艺、质量控制及实际应用方面的研究成果。