铸造Cr12模具钢共晶碳化物的粒化

铸造Ｃｒ１２模具钢中共晶碳化物呈网状分布，经多元复合变质剂变质处理，共晶组织发生细化，离异共晶数量增多；经热处理后，碳化物变成粒状且均匀分布于基体中，冲击韧性得到明显提高，为铸造Ｃｒ１２模具钢的应用提供了保证。     

Cr12类模具钢锻前组织形态的改善

在浇注时，对Ｃｒ１２类模具钢进行变质处理，使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网甚至粒化，改善了锻前共晶碳化物的形态，有助于锻造工艺的简化。     

Cr12模具钢变质处理研究

铸造Cr12模具钢中共晶碳化物呈网状分布于晶界上,且枝晶粗大,经Al-Zn变质处理,共晶组织明显细化,离异共晶数量增多;经热处理后,Cr12模具钢共晶碳化物由网状变为粒状和块状且均匀分布于基体中,同时,硬度有所降低,冲击韧性得到明显提高。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

ZTCr15与ZTCr25滑动磨损的分析

分析结果表明，在轻或重载荷条件下，奥氏体基加网络状共晶碳化物的ＺＴＣｒ１５比马氏体基加定向凝固碳化物的ＺＴＣｒ２５的耐磨性还高。ＺＴＣｒ１５铸铁因表面摩擦形变诱发了马氏体相变并形成了大量位错、层错，从而使表面硬度显著提高；还有，奥氏体基体和共晶碳化物能相互支撑保护，也是ＺＴＣｒ１５铸铁耐磨性较高的原因。     

Cr12模具钢表面脆性开裂敏感性的研究

用维氏硬度压痕法测量了不同热处理工艺处理后的Ｃｒ１２模具钢的表面脆性开裂敏感性，并结合材料力学性能探讨了Ｃｒ１２模具钢热处理工艺与脆性开裂敏感性的关系。试验结果表明，Ｃｒ１２模具钢的表面开裂敏感性与材料的硬度、强度、残留奥氏体量和冲击韧度有关。经１０００℃、１０３０℃淬火后冷处理并２００℃回火的，其表面脆性开裂抗力小于在９６０℃、１０６０℃和１１００℃淬火后冷处理并２００℃回火的，并且呈现表面穿晶     

Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效原因分析

分析了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢旋压成形轮早期断裂失效的原因。淬火温度及硬度偏高会使旋压轮的抗弯强度偏低、韧性不足。锻造不充分,Ｃｒ１２ＭｏＶ共晶碳化物呈网带状分布,粗大共晶碳化物的存在及较高的表面粗糙度会因和集中而成为理解纹源。这 导致旋压轮早期断裂失效的主要原因。适当降低淬火温度及硬度,增加锻造比降低旋压轮工作表面粗糙度,使旋压轮寿命大幅度提高。     

铌对Cr8Mo2SiV钢组织和性能的影响

研究了0.3%~0.9%Nb对铸态及热处理态Cr8Mo2SiV冷作模具钢组织和力学性能的影响。结果表明:铸造Cr8Mo2SiV钢共晶碳化物枝晶粗大,成网状分布于晶界上。随着Nb的加入,钢的铸态组织和共晶碳化物都得以改善,难熔铌的碳化物增多,抑制了奥氏体晶粒长大;经热处理后,钢的共晶碳化物由网状变为粒状和块状分布于基体中,综合力学性能得以改善。     

淬火冷却速度对冷作模具钢MS点的影响

本文介绍了冷作模具钢Ｃｒ１２因淬火速度不同在高温区碳化物的析出和ＭＳ点的变化。由于冷却速度的降低及冷却时的等温，其微细碳化物在晶界及晶内析出，使其后续冷却时的ＭＳ点上升。碳化物的析出对回火硬度有影响，降低回火时二次硬化的硬度及温度。     

热处理对CrO2低铬铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｒＯ２低铬铸铁的铸态组织结构，结果指出，铸态组织为Ｆｅ３Ｃ、Ｃｒ７Ｃ３型共晶碳化物＋索氏体基体组成。热处理不改变碳化物类型，但适当热处理可获得较高的硬度。     

多元低合金化铸造热锻模具钢（JCD钢）组织与性能的研究

试验研究了多元低合金化铸造热锻模具钢（ＪＣＤ钢）的组织与性能。结果表明，ＪＣＤ钢的淬火＋回火组织为低碳马氏体＋贝氏体＋少量碳化物及残余奥氏体。ＪＣＤ钢与５ＣｒＭｎＭｏ钢相比，具有好的回火稳定性、热稳定性、抗冷热疲劳性，且成本低、寿命长、应用前景广阔。     

45Cr2NiMoVSi热模具钢的热处理

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热模具钢的热处理青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ钢是高强韧性的大截面热锻模具钢，该钢碳含量低，Ｃｒ、Ｍｏ含量高，并有Ｖ、Ｓｉ等元素，回火时析出Ｍ２Ｃ、ＭＣ型碳化物，使钢产生二次硬化效应。与国内常...     

Cr12钢的预处理工艺研究

本文研究了Ｃｒ１２钢经４种不同的预处理工艺处理后钢中碳化物的大小，数量，分布及钢的硬度，强度和韧性，试验结果表明，经调质处理，高温固溶淬火＋高温退火处理后，Ｃｒ１２钢中碳化物的大小，分布及其组织，性能均优于常规球化退火预处理的。通过扫描电镜对冲击断口的分析，初步探讨了新的预处理工艺提高韧性的原因。     

企业介绍

企业介绍沈阳工具模具钢工业技术研究所产销模具钢锻件本单位采用先进工艺，能够按用户要求的材质、规格、尺寸、数量生产优质高工钢、模具钢及不锈钢锻（块）件。主要材质有Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４ＶＺ、Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、３ＣｒＺＷＳＶ、Ｈ１３、Ｃｒ１２ＭｏＶ、ＩＣｒ１８Ｎ...     

Cr12型模具钢的锻造及其缺陷分析与对策

分析了Ｃｒ１２型模具钢的特点和必须改锻的原因，阐述了Ｃｒ１２型钢模块锻造的工艺过程，并对锻造中出现的主要缺陷进行了分析，提出了防止缺陷出现的主要措施。     

Al—Si—Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ，Ｎａ，Ｔｉ，Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

Al－Si－Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

Cr12MoV钢陶瓷模具异常开裂分析

Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制陶瓷模具正常失效方式为磨损。一批上模早期开裂失效的主要原因是回火不足,导致残存的淬火组织应力与热应力在后续磨削和线切割加工中产生机械应力叠加后超过材料强度所致。改锻和球化退火不充分,使Ｃｒ１２ＭｏＶ钢共晶碳化物呈带状、网状分布且颗粒粗大而带尖角并促进了裂纹的发展。模具结构中尖角及其间的棱边因应力集中而成为众多宏观裂纹的起点和纵深发展地带。经补充回火的模块在后续磨削和线切割成形中未     

M2铸造高速钢的变质研究

研究了ＲＥ－Ａｌ－Ｂ－Ｔｉ复合变质对Ｍ２铸造高速钢凝固组织以及加热过程中共晶碳化物的分解与粒化的影响。结果表明，变质使该钢铸态组织得到细化，共晶碳化物呈断续网状分析，以Ｍ２Ｃ为主，ＭＣ有所增加；变质使Ｍ２Ｃ经８５０℃，３ｈ加热即发生分解并粒化，经１０００℃，３ｈ退火，晶界碳化物大量溶解；变质Ｍ２钢的淬火、回火组织中，碳化物呈粒状弥散分布，因而冲击韧性大大提高，并具有较高的硬度和红硬性。     

含铬高硅铸铁的组织与性能的研究

试验了Ｃｒ对高硅铸铁组织与性能的影响，结果表明，添加适量的Ｃｒ，可减少石墨析出，且呈细小的共晶状，并在晶界上析出铬碳化物，同时改善了铸铁的抗电化学腐蚀和抗点蚀能力，机械性能也有明显改善。