4Cr13不锈钢活塞环化学镀镍磷的试验研究

在马氏体型不锈钢活塞环上化学沉积Ni-P合金，测试了镀层的结合力、耐磨性、抗氧化性等性能。结果表明：不锈钢活塞环镀层表面光滑、平整，外观质量好；经400℃保温后，其抗磨性、抗氧化性等性能都优于氮化活塞环。     

45钢表面微纳米多尺度结构制备及抗硫化粘污性能研究

采用阳极氧化工艺在45钢表面生成微纳米多尺度结构,分析了温度和氧化剂对45钢表面形貌的影响,通过抗热震性试验、硫化试验研究其表面性能。结果表明：温度降低,微纳结构形成速度变缓,数量较少;加入氧化剂,反应速度加快,表面纳米结构杂乱无序,分布不均匀;硫化试验发现污染物少,腐蚀较轻。     

碳纳米管／锡基轴瓦合金复合减摩镀层的制备

采用复合电沉积方法在铜基轴瓦合金的表面制备碳纳米管/锡基轴瓦合金复合减摩镀层,研究了电沉积工艺参数对碳纳米管/锡基复合镀层的组织与性能的影响.结果表明,当阴极电流密度为1.5A/dm2,镀液中碳纳米管的质量浓度为2 g/L、镀液的pH值为1时,镀层生长良好,碳纳米管分布均匀.     

碳纳米管/铅锡复合镀层的腐蚀特征

用复合电沉积方法在黄铜片上制备了碳纳米管/铅锡合金新型减摩复合镀层,对铅锡镀层和碳纳米管/铅锡复合镀层在3.0%(质量分数,下同)HCl、10%NaOH和3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗进行了研究。结果表明,碳纳米管/铅锡复合镀层在以上三种介质中的腐蚀电位均有提高,其中,在3.5%NaCl溶液中提高明显,从-0.592 V(SCE)上升到-0.535 V(SCE);复合镀层有更高的电化学阻抗。碳纳米管的添加能提高铅锡镀层的耐蚀性能。     

7050铝合金的表面增压喷丸纳米化

在普通喷丸设备上加增压罐,采用增压喷丸方法对7050铝合金表面进行喷丸处理;用X射线衍射仪、光学显微镜、透射电镜、选区电子衍射仪等对合金表层结构进行了观察与分析,并用显微硬度计测试了表层的硬度。结果表明:经增压喷丸处理后7050铝合金表层的衍射峰明显宽化,随着处理时间的增加,塑性变形层厚度增加,表层晶粒细化至纳米级,平均晶粒尺寸约为40 nm;纳米化后的合金表层硬度比心部硬度提高了1.5倍,其原因可归结为细晶强化及加工硬化。     

碳纳米管在铅锡镀液中的分散性研究

对碳纳米管进行不同时间的球磨,以聚丙烯酸为分散剂、铅锡镀液为分散介质,制备了用于复合镀的碳纳米管铅锡悬浮液.采用分光光度法测定了悬浮液的沉降比,采用摩擦试验法测定了镀层的摩擦因数.研究了分散剂含量、球磨时间对碳纳米管铅锡悬浮液稳定性的影响,并对其分散机理进行了初步探讨.结果表明,聚丙烯酸在铅锡镀液中能有效地分散碳纳米管.当聚丙烯酸的体积分数为0.3%、球磨机转速为300r/min、球磨时间为6h时,悬浮液的沉降比最小,复合镀层的摩擦因数也最小.聚丙烯酸对碳纳米管的稳定分散作用主要是通过电空间稳定机制来实现的.     

化学沉淀法制备纳米氟铝酸钾铝钎剂的研究

采用化学沉淀法制备出纳米氟铝酸钾铝钎剂粉体.扫描电镜观察表明,该粉体最小粒径为25～40 nm,且晶粒形状为菱形;差示量热仪(DSC)测出钎剂熔点为551℃;X射线衍射分析表明,其主相为K2ALF5·H2O,且该钎剂钎焊性能优良.加入分散剂(PEG)有利于改善铝钎剂粉体的团聚.     

DC53冷作模具钢基于短时渗硼的强韧化

提出在固溶双淬工艺中结合短时渗硼的方法来提高DC53模具钢的耐磨性能,综合考虑渗层厚度及心部碳化物的形态分布确定出最优工艺参数。对比研究其与采用5 h长时渗硼的试样耐磨性时发现:1 h短时渗硼所得单相Fe2B渗层的耐磨粒磨损性能略优于5 h长时渗层所得的Fe2B和FeB双相渗层,并且短时渗硼得到的渗层与基体间的过渡区不会出现因硅元素富集引起的"软点",从而使渗层与基体结合更牢固。     

非晶态Cr-C合金镀层的制备研究

通过对添加剂酒石酸的优化研究,研究电沉积制备非晶态Cr-C合金镀层的新配方.用X射线衍射和扫描电子显微镜对镀层结构和形貌进行表征,并对镀层硬度及结合力进行测试.结果表明,当酒石酸加入量为40g/L时,镀层的X射线衍射图出现非晶态的宽化峰,镀层的硬度和结合力最高,表面平整、致密,无裂纹和针孔,异类原子的加入和酒石酸对表面活性点的吸附作用是形成非晶态结构的主要原因.     

Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀工艺的研究

是在化学镀Ni-P工艺基础上添加不同浓度的纳米尺寸的SiC粒子，探讨SiC纳米粒子及其浓度对镀速、复合铰层性能等的影响。结果表明：添加适量的SiC纳米粒子，镀速和镀层硬度都有显著的提高，镀速可达到68．4μm/h，镀层硬度可达到1650HV。