太化硫铁矿灰用于干法脱硫的研究

我国硫酸生产大多以硫铁矿为主要原料。焙烧过程中,炉气带走不少矿灰(或称矿尘),经旋风除尘器,电除尘器等装置,分离沉积而排出系统。焙烧炉底同时有大量矿渣排出,这些工业废料截至目前为止大多数未被利用。多年来,国内在这方面做了不少努力。据《工业废渣综合利用》一书报道,这一工业废料可用于炼铁,作水泥的校正原料以及生产三氯化铁或铁红。但未见有用作脱硫剂原料的。硫铁矿灰一般含Fe_2O_345～50％。为了变废为宝,为脱硫剂开辟新的原料资源。我室近年来以硫铁矿灰为原料开展了常温氧     

TG型常温氧化铁脱硫剂中间试验

一、前言氧化铁脱硫剂是一种高效脱硫剂,在常温下可将硫化氢及硫醇等迅速脱除干净,在国内外已被广泛用于城市煤气及合成氨等工业。国外近年来对该脱硫剂进行了许多改进,而国内自前仍采用以生铁屑与锯末拌合的常温氧化铁脱硫剂,存在工艺落后、设备庞大、效率不高、接触时间长等缺点。为了改进现有工艺,我们以太原化工厂硫酸车间的硫铁矿灰为主要原料进行了新型脱硫剂的研制工作。经过努力,最后研制成功一种条形氧化铁脱硫剂,取名为“TG型常温氧化铁脱硫剂(简称TG型脱硫剂)”。通过小试及中试考核表明,TG型脱硫剂具有价廉易制、操作     

球团脱硫灰在湿法脱硫中的消溶特性

球团脱硫灰含有大量碱性成分,可以部分替代石灰石用于湿法烟气脱硫,其消溶特性影响脱硫性能。球团脱硫灰消溶特性实验采用自动酸式滴定仪滴加盐酸控制溶液pH值恒定,pH值和温度分别控制在4.5～6.5,20～60℃范围内,实测pH值、温度、Cl^-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl^-对脱硫剂的溶解起抑制作用,脱硫液温度对消溶特性影响不大。     

铁系金属氧化物脱硫剂水洗再生研究

铁系金属氧化物用于烟气脱硫剂时，再生条件苛刻，回收释放出SO2工艺复杂，限制了脱硫剂的进一步使用．对以工业含铁废料为原料制得的脱硫剂吸硫饱和后，提出了用水洗再生的方法处理，考察了其二次脱硫活性，并与氢气再生法作了比较，发现脱硫荆水洗处理后二次脱硫活性下降，借助脱硫荆的物性参数，对其活性下降的原因进行了探讨．对水洗液进行处理，可将烟气中的SO2和脱硫荆中的氧化铁同时资源化，得到硫酸铁盐产品．这为铁系金属氧化物脱硫剂工业化提供了可靠的依据．     

固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

用微型反应器研究各种固体脱硫剂对各类有机硫化物的脱硫反应

一、引言在对合成氨厂原料气的净化研究中,用于脱除有机硫化物的固体脱硫剂,目前有活性炭、分子筛、氧化铁、氧化锌、氧化锰以及钼酸钴、钼酸镍和钼酸铁等。有些固体脱硫剂已能成功地用于工业生产,但对其脱硫反应过程往往还不十分清楚。这一方面是因为原料气中所含的有机硫形态复杂繁多,反应过程也非常复杂,另一方面那种模拟工业条件的一般反应器也不适宜进行这种较深入的研究。随着催化学科的     

高浓度CO2气体的干法脱硫

目前国内用于高浓度ＣＯ２气体脱硫的方法很多,一般根据ＣＯ２的来源、杂质成分、处理量、Ｈ２Ｓ含量及使用要求进行选择。从经济方面考虑,当ＣＯ２气体中Ｈ２Ｓ浓度较高时,一般采用湿法脱硫,当气体中的Ｈ２Ｓ浓度较低时,一般采用干法脱硫。干法脱硫剂的种类根据其脱硫的精度分为普通脱硫剂和精脱硫剂,工业上较多使用的有高纯度氧化锌脱硫剂、氧化锌＋氧化锰脱硫剂、活性氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、浸渍型高精度活性炭脱硫剂。根据鲁南化肥厂第一氮肥厂尿素车间ＣＯ２原料气脱硫所使用的几种固体脱硫剂的情况,对高浓度ＣＯ２气体干…     

TS系列高温脱硫剂性能优异

由金陵石化公司研究院研制开发、金陵石化催化剂公司生产的ＴＳ系列高温脱硫剂工业应用近日获得成功 ,并将进行批量生产。ＴＳ系列脱硫剂主要适用于制氢原料高温脱硫。金陵石化公司研制开发的ＴＳ -1高温脱硫剂经过一年多的工业应用试验结果表明 :该产品具有硫容高、强度好等特点 ,能够满足制氢脱硫工艺要求 ,并在原料硫含量短期超标 (加工焦化干气 )的情况下 ,保证脱硫至 0 .5× 10 -6以下 ,显示出较好的脱硫性能。目前该公司正在加快ＴＳ -1高温脱硫剂的生产 ,并将用于公司的两套制氢装置和化肥装置。同时 ,对已开发出的国内领先的低温条…     

基于脱硫灰+石灰石混合脱硫剂的脱硫性能研究

研究基于脱硫灰和石灰石组成的混合脱硫剂应用于烟气湿法脱硫,开辟脱硫灰处理及资源化利用新途径。研究结果表明,混合脱硫剂中脱硫灰掺杂的比例低于30%,混合脱硫剂的脱硫效率较高;当SO_2浓度高于1200 ppm时,脱硫灰含量越高反而脱硫效率相对越好。     

铁系氧化物用于烟气脱硫的研究

本文以含铁工业废渣为原料制成铁系多组分脱硫剂,对低浓度SO_2气体的脱除进行了实验室的试验研究。通过试验及数据分析获得了影响脱硫过程的主要因素及影响程度,获得了较适宜的脱硫温度、空速及气体中含水量等条件,并选择了吸着与分解再生性能较好的DS-2型脱硫剂,其脱硫率可达90％以上,一次吸着硫容量达30～40克SO_2/100克脱硫剂。     

TG—1型脱硫剂脱除CO2中微量H2S的工业试验

工业试验表明,TG-1型脱硫荆较T302型脱硫剂具有价格便宜、脱硫效率较高及在后期脱硫效率下降较缓慢的优点。用TG-1型替代T302型脱硫剂进行尿素生产中CO_2原料气H_2S的脱除,可获得明显的经济效益。     

人工火山灰质材料调质改性Ca(OH)_2脱硫剂的研究进展

利用火山灰质材料的火山灰活性,将其用于Ca(OH)2脱硫剂的调质改性,可改善脱硫剂的比表面积、孔容等微观结构,从而提高脱硫活性和利用率。本文综述了粉煤灰、高炉渣、稻壳灰等人工火山灰质材料改性Ca(OH)2脱硫剂的制备、理化特性、脱硫活性等方面的研究现状,重点介绍了消化法制备工艺和人工火山灰质材料激发活化对人工火山灰质材料改性Ca(OH)2脱硫剂的理化特性和脱硫活性的影响,展望了人工火山灰质材料改性Ca(OH)2用于燃煤烟气多种污染物同时脱除的发展趋势。     

TS-1型液化石油气常温精脱硫剂的性能及应用

介绍了TS-1型精脱硫剂用于液化石油气常温液相精脱硫工艺的实验室研究及工业应用情况。结果表明，TS-1型精脱硫剂能够有效地脱除液相液化石油气中的硫化物，能彻底解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题，且脱硫工艺简单，运转费用低，可广泛用于液化石油气的常温液相精脱硫     

石油焦添加脱硫剂煅烧脱硫实验研究

为了探究经济合理的高硫石油焦脱硫方法,以氢氧化钠为脱硫剂在高温下进行煅烧脱硫,研究了反应温度、脱硫剂添加量、反应时间、原料粒度对脱硫效果的影响。利用热重-差示扫描量热法对样品脱硫反应过程进行分析,并对脱硫前后石油焦的微观形貌进行了对比。结果表明,反应温度1 173 K,反应时间1 h,Na OH添加量10%,原料粒度为-75μm时,脱硫效果最好,可达到56.4%。     

利用生石灰反应热的干式脱硫剂的研制

日本北海道电力株式会社在开发以煤灰、熟石灰、石膏为原料的干式排烟脱硫剂的基础上，为了降低脱硫剂的制造成本，在脱硫剂原料中试用了廉价的生石灰代替熟石灰，利用生石灰的反应热，制备了新的干式脱硫剂。该脱硫剂氧化排烟中的SOx，使其以CaSO4的状态吸收并固定。实验结果表明，由煤灰和生石灰混合制备的脱硫剂能明显提高原脱硫剂的脱硫活性。利用生石灰反应热的干式脱硫剂的研制@陈锦波     

天然气净化加氢脱硫催化剂在线硫化分析与总结

中海石油化学股份有限公司2 500 t/d甲醇装置以高CO_2含量天然气为原料,其天然气净化系统采用"镍钼加氢脱硫+氧化锌脱硫+氧化铜精脱硫"工艺,由于设计原料天然气与实际原料天然气硫含量差距过大,自装置投产以来镍钼加氢脱硫催化剂活性一直偏低,有机硫转化率低,影响下游预转化催化剂的使用寿命。为此,在2018年度装置计划检修前(按计划本次检修期间将更换氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂)尝试对镍钼加氢脱硫催化剂进行在线硫化(硫化剂为二甲基二硫)。详细介绍镍钼加氢脱硫催化剂的硫化原理、硫化方案、硫化过程。实践表明,在线硫化收到了一定的成效,但会在一定程度上影响氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂的使用寿命,如何提高天然气净化系统的脱硫效率尚需进一步研究和探索。     

高温煤气脱硫剂的研制及活性评价

采用钢厂的废物赤泥为活性成分,添加不同的黏结剂及造孔剂制备出了高温煤气脱硫剂。对制备的脱硫剂的脱硫活性和机械强度进行了测试与表征。结果表明,以赤泥为原料制备的脱硫剂是一种性能优良的脱硫剂。黏结剂的添加不仅能够提高脱硫剂的抗粉化性能,而且也可通过改变脱硫剂的织构来影响脱硫效果,分别添加三种黏结剂后,脱硫剂的机械强度最高的由188 N/cm提高到230 N/cm。同时通过对脱硫剂的硫容和穿透曲线进行的综合考察,发现高机械强度的脱硫剂,并不一定有高的硫容和脱硫效率,而适宜的强度能够提高脱硫剂的脱硫效率。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

用硫酸厂矿渣(灰)研制常温氧化铁脱硫剂

太原化工学院化工系无机化工教研组为解决小氮肥厂精脱硫问题,用硫酸厂电除尘矿灰为原料,制造氧化铁常温脱硫剂。该脱硫剂为粉状或条形,在常温下可于数秒内将含硫化氢2～3克/米~3的气体净化到1ppm以下,脱硫率大于99.9％。消耗定额为0.6～1.1