湿H2S环境下阀门材料的技术分析

介绍了湿H2S酸性工况环境对阀门材料的基本要求,对阀体铸件、锻件材料基本技术条件进行了阐述,结合工程实际重点对阀门材料的热处理要求进行了分析。为保证阀门材料的强度,并获得相应抗H2S应力腐蚀开裂的金相组织,必须严格控制原材料中S和P的含量,进行合理的热处理。     

500D-41H蝶阀壳体静压试验仿真分析

基于有限元法,以500D-41H蝶阀为例,结合SolidWorks进行三维数字建模来分析蝶阀壳体的受力和变形。文中主要解决的是反映实际结构的500D-41H蝶阀壳体的三维建模及受力分析;壳体试验是对阀门外壳及结构过渡处等联结部分进行的压力试验。其目的是为了检验阀体的致密性、整个壳体的耐压能力,以及应力应变等是否超过规定的许用值,为500D-41H蝶阀的设计提供理论依据。     

压力容器用钢的硫化氢应力腐蚀

为了加强对压力容器用钢H2S应力腐蚀问题现状的了解，本文根据近年来特别是96、97年以来发表的最新标准、规范及实验报告，对H2S应力腐蚀的环境界定、试验方法、影响因素及对材料的要求等作了扼要的综述。     

防止硫化氢应力腐蚀的热喷涂技术研究

对压力容器用钢WH530及其用铝及锌铝复合涂层实行热喷涂的试样进行了涂层结合强度及H2S应力腐蚀试验。结果表明，铝涂层可显著提高抗H2S应力腐蚀能力，锌铝复合涂层较差，文中同时对锌铝涂层的失效机理进行了探讨。     

高硫原油加工装置用阀门的选材

介绍了高硫原油加工装置的无氢高温硫化物、高温H2 H2S和低温湿H2S腐蚀环境的腐蚀原理以及装置中主要发生腐蚀的部位，分析了3种腐蚀环境中阀体及阀内件的选材。     

催化裂化装置用闸阀内腔表面喷涂工艺的分析与实施

分析了催化裂化装置用闸阀内腔承受高温、高速介质的腐蚀和冲刷产生磨损的过程及原因。给出了通过壳体内腔热喷涂改进阀门内腔表面硬度和强度,提高阀门寿命的工艺分析和实施过程。     

容器用钢应力腐蚀及电化学研究

着重研究316L、16MnR、20钢在H2S介质中的应力腐蚀及应力腐蚀过程中的电化学行为，评定316L、16MnR、20^#在H2S介质中的应力腐蚀开裂的敏感性，测定316L、16MnR、20^#在H2S介质中发生时的电位变化，为在H2S介质中选用抗应力腐蚀容器用钢，及用电化学方法提高H2S介质中容器用钢的抗应力腐蚀性能提供依据。     

石油管线钢在H2S/CO2环境中腐蚀行为的电化学研究

采用极化曲线法和交流阻抗法研究了15#钢在H2S/CO2环境下的电化学行为.试验结果表明,H2S和CO2的存在加速了15#钢在NaCl溶液中的腐蚀速率,管线钢在NaCl溶液、NaCl-CO2溶液、NaCl-CO2-H2S溶液以及NaCl-H2S溶液中电化学反应过程所受的阻力愈来愈小,腐蚀电流密度越来越大,腐蚀速率越来越...     

不锈钢脚阀在酸性介质中使用寿命的研究

研究了2种阀门常用材料AISI 304和1Cr18Niu9Ti不锈钢在HNO3，H2SO4，H3PO4和HCl溶液中的腐蚀特征，给出了2种不锈钢在酸溶液中的腐蚀速率和不锈钢阀门在酸溶液中的使用寿命。     

慢应变拉伸速率和H_2S,Cl~-及H~+浓度对08Cr2AlMo钢应力腐蚀开裂的影响

通过慢应变速率拉伸、均匀设计和扫描电镜等方法,研究了慢应变拉伸速率和H2S,Cl-及H+浓度对08Cr2AlMo钢应力腐蚀开裂敏感性的影响。研究表明,随着拉伸应变速率的减小,08Cr2AlMo钢在饱和H2S溶液中的应力腐蚀敏感性基本呈单调增加的趋势,拉伸速率为5.67×10-6s-1时试样已发生应力腐蚀开裂。H2S,Cl-及H+浓度对08Cr2AlMo钢的应力腐蚀开裂敏感性具有重要影响作用,影响因素两两之间存在协同作用。在饱和H2S溶液中,杂质离子Cl-和H+对08Cr2AlMo钢的应力腐蚀开裂具有促进作用。     

08Cr2A1Mo钢在湿H2S环境中的应力腐蚀试验研究

运用均匀设计方法,通过改变H2S浓度、Cl^-浓度、pH值和温度等溶液介质参数,对换热器管束用钢08Cr2A1Mo在湿H2S环境中进行慢应变速率拉伸应力腐蚀试验。研究了各参数对08Cr2A1Mo钢应力腐蚀开裂的影响规律,通过扫描电镜分析试样断口的微观形貌,确定其应力腐蚀敏感性,并根据试验结果计算在各试验环境下的应力腐蚀敏感性指数,运用回归分析软件,建立了08Cr2A1Mo钢应力腐蚀敏感指数与试验介质参数之间关系的交互型数学模型。     

35CrMo钢在酸性H_2S环境中的应力腐蚀行为与机理

通过模拟油田井下低浓度H2S的工作环境,采用电化学技术研究35CrMo钢在不同pH的H2S溶液中的腐蚀行为,通过慢应变速率拉伸试验和U形弯试样浸泡试验研究35CrMo在不同pH和温度条件下的H2S介质中的应力腐蚀开裂行为与机理。结果表明,35CrMo钢在酸性H2S环境下SCC敏感性较高,随着介质的pH降低,35CrMo钢的应力腐蚀敏感性增加,腐蚀速率加快。pH降低能够较大地促进35CrMo钢阴极过程的进行,导致腐蚀速率和充氢电流密度均相应增大,从而导致局部阳极溶解作用和氢脆作用增大。在温度为15~90℃,35CrMo钢应力腐蚀敏感性不同,35℃和90℃条件下的应力腐蚀敏感性大。在酸性H2S环境下35CrMo钢的应力腐蚀机制是以氢脆为主,阳极溶解为辅的协同机制。     

INCONEL 625镍基焊丝在防腐阀体堆焊中的应用

为了将原油或天然气从地层深处抽取出来，现代油气采集工业需要使用大量泵阀。但是，随着能源需求的日益高涨，油气采集业需要挑战更大的采掘深度和更恶劣的自然环境。特别是深层的油气中含有大量的硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和高氯化物等腐蚀介质，它们会对钻采阀门和管道内壁产生强烈的腐蚀效应（见图1、图2和图3）。为了提高采掘设备的工作寿命和设备关键部件的抗腐蚀能力，最通常的方法是在低合金阀体或阀盖表面堆焊一层或多层镍基合金。这样既可以继续保持阀门基体原有的刚性和机械强度，又可以在利用镍基合金优异的抗腐蚀能力的同时降低制造成本。     

高含H2S天然气的钢制压力容器设计

介绍了开发含H2S天然气研究和工程设计的实践经验,解读国外标准和大量的HIC和SSC验证评定试验以及已有成功经验,提出了H2S≥8％、压力≥4．0MPa的天然气压力容器的选材、结构设计、设计计算,HIC,SSC验证评定和制造检验及验收基本作法和要求,为高H2S,CO2的高酸性气田开发和建设提供参考经验。     

WEL-TEN610CF钢应力腐蚀行为及防腐研究

通过对WEL-TEN610CF钢母材和焊缝材料在不同H2S浓度环境中的应力腐蚀敏感性试验和分析，提出了只有H2S含量小于20ppm才能不发生应力腐蚀开裂的论点。浓度升高敏感性增加，小于50ppm母材不敏感。未经热处理的焊缝及热影响区裂纹扩展平台速率4倍于热处理的，并对防止应力腐蚀开裂及高强钢订货提供了意见。     

SPV50Q钢在湿H2S环境下抗应力腐蚀性能试验研究

用楔形张开加载(WOL)预裂纹试样研究了SPV50Q钢在湿H2S环境中的抗应力腐蚀性能。测定了SPV50Q钢母材及热影响区在湿H2S环境下的临界应力强度因子KISCC和应力腐蚀裂纹扩展速率;同时研究了H2S浓度、材质、热处理对SPV50Q钢应力腐蚀开裂的影响。     

CF-62钢的应力腐蚀敏感性研究

通过对H2S环境下CF-62钢应力腐蚀开裂的敏感性进行研究,以期能确定CF-62钢在不同H2S浓度下应力腐蚀敏感性,目的是为在合适的H2S浓度下使用CF-62钢及控制CF-62钢 腐蚀的发生提供依据.主要从两个方面进行研究:一是通过测定CF-62钢在不同H2S浓度下的极化曲线,并计算出相应的Tafel斜率(βa、βc),腐蚀电流Icon等参数,进而得出H2S浓度对CF-62钢腐蚀速度的影响;二是通过CF-62钢在不同的H2S浓度中慢应变速率测试确定CF-62钢发生应力腐蚀破裂的敏感区域范围.     

钢制阀门试验压力值计算确定方法的探讨

分析了国内有关标准对钢制阀门的壳体试验、高压密封和上密封试验等试验压力值及38℃时最大允许工作压力的规定,提出了各种金属材料的阀门试验压力值计算确定方法。     

管线钢带状组织对CO2/H2S腐蚀行为影响的比较分析

分析比较了带状组织级别不同的管线钢在低温区CO2＋NACE及CO2／H2S＋NACE溶液中的腐蚀速率和腐蚀形态。证实腐蚀环境不同，带状组织对腐蚀速率的影响不同；带状组织级别较高的钢材．发生局部腐蚀及SCC和HIC的倾向性较大，局部腐蚀的程度较严重。并提出要提高管线钢的抗CO2及H2S腐蚀性能。应控制带状组织级别。     

高硫天然气用高压平板闸阀的设计

介绍了抗高硫天然气集输工程专用高压平板闸阀的主体选材及工艺控制,分析了含高硫化氢原料天然气的恶劣工况及腐蚀形式,给出了阀门的密封结构和功能设计方法。