摩托车曲轴箱油道孔钻铰加工专用夹具设计

右曲轴箱是摩托车上的一个重要零件,其加工质量的好坏直接影响发动机性能和整车质量,该零件的油道孔加工要求较高.针对某右曲轴箱加工油道孔比较困难,文章分析了曲轴箱的结构特点及加工工艺,设计出简单易用的钻、铰复合加工专用夹具.介绍了该夹具的结构及工作原理、夹具的特点及夹紧力,采用此夹具加工右曲轴提高了生产效率,同时也节约了生产成本.     

Ⅴ型发动机气门挺杆孔加工组合机床设计

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题。利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高。     

Design of Modular Machine Tool for Machining Valve Lifter Hole in V-type Engine

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题.利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高.     

采用单管钻的大型柴油机体深孔加工机床

柴油机体油道孔由于铸造毛坯偏差大 ,不能直接铸出底孔 ,所以需要实体加工。一般加工柴油机体油道孔多采用枪钻两面相对加工。枪钻系统适应小直径 ,且要求机床有高冷却压力供给 ,效率较低。对于诸如大型柴油机之类的大直径长工件 ,这样的加工不仅保证不了孔的加工精度而且浪费很大 ,刀具寿命缩短 ,生产效率低。而单管钻系统是高生产率钻孔的首选。这里介绍一下使用单管钻加工 2 .5米以上柴油机体的组合机床。本机床用于钻柴油机机体的主润滑油孔 ,要求设备加工范围 :钻孔孔径 : 30～ 80 ;钻孔孔深 :2 5 0 0～30 0 0 ;工作台能安装 35 0 0ｍ…     

半轴法兰盘钻铰锥孔专用机床设计

设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步.浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求.半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求.为车间整体智能...     

多品种转向节叉加工机床的研制

介绍了加工多品种转向节叉零件的专用机床,采用新的工艺方法和U钻对零件的孔进行加工,通过钻?镗工艺使孔达到钻?扩?铰?镗工艺的精度。由于U钻允许采用较高的切削速度和进给量,从而大大缩短了加工时间。通过对零件进行工艺分析,阐述了机床的总体布局和工作循环,介绍了机床主要部件的结构及特点。该机床具有刚性好、精度高和效率高等特点。     

ZHS-H065型长型油针体中孔座面压力室钻镗铰十工位组合机床

在以英明领袖华主席为首的党中央一举粉碎“四人帮”,全国人民贯彻执行“抓纲治国”战略决策,一年取得了初见成效的大好形势下,一九七八年一月六日至十日,在常州市召开了油泵油嘴三付偶件生产所需要的组合机床出厂鉴定会。会上对由常州机床厂、大连组合机床研究所和湖北油泵油嘴厂共同研制的ZHS—H063型加工长型油针体定位孔、进油孔五工位组合机床,ZHS—H065长型油针体中孔、座面、压力室钻、镗、铰十工位组合机床及ZHS—H068Ⅰ号泵柱塞套钻、铣八工位组合机床等三种机床进行了全面的技术鉴定。鉴     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

一种钻铰组合机床模糊PID调速控制方法仿真研究

对组合机床在孔的复合加工过程进行了研究,在分析了切削速度对孔的加工精度的影响,设计了一种模糊PID调速控制方法来解决钻铰组合机床只有一种切削速度的问题.建立了钻铰组合机床的数学模型,结合系统传递函数在Simulink环境下进行了控制仿真.结果表明:与传统PID控制相比,模糊PID控制器拥有更好的动静态性能,能够适应组合机床加工时的调速需求.     

大型组合机床总装精调方法的改进

1　前言E2 -U 62 4汽车前轴钻铰机床 ,是集团公司为了争取卡车市场 ,上能力 ,上水平 ,上质量的关键设备。该设备用于加工五平柴、六平柴、九平柴三种载重卡车五个型号的前轴拳部主销孔钻削组合机床 ,见图 1及表 1。该机床为多品种前轴加工机床 ,加工品种和加工示意图如图 2。下面仅就在装配调试这台机床时所遇到的技术问题以及解决方案做一下叙述。图 1　前轴三面立式钻铰组合机床图 2　加工示意图1　前言E2 -U 62 4汽车前轴钻铰机床 ,是集团公司为了争取卡车市场 ,上能力 ,上水平 ,上质量的关键设备。该设备用于加工五平柴、六平柴、九平…     

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图,以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位,在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

钻扩铰复合刀具在机械加工中的应用

1　问题的提出对于精度要求较高的孔 ,工厂中的一般做法都是分别采取钻孔、铰孔 ,或钻孔、扩孔、铰孔的工序进行加工 ,如山东巨菱集团所生产柴油机的挺柱孔 ,原工艺采用三台机床 (钻、扩、铰 )加工 ,不仅造成机床的浪费 ,而且也增大了产生定位误差的可能性 ,并且由于钻孔工序的缺点带来的影响难以在后面的工序中消除 ,形状误差很难得以纠正 ,因此加工质量差。作为专业的柴油机生产厂家 ,通过多年的实践与摸索 ,研制成功一种在一台机床上完成钻、扩、铰加工的复合刀具 ,经几轮现场测试证实 ,生产效率比以前提高3.5倍 ,大大降低了成本 ,减轻了…     

孔加工新工艺

孔加工新工艺东风汽车公司化油器厂仲华主题词：钻孔，硬质合金钻头１概况在组合机床上加工有一定尺寸精度和形位公差要求的小孔时，传统的工艺方案经常采用钻、铰或钻、扩、铰。为了保证同轴度要求，不使孔钻偏，机床上往往需设置钻模。我厂生产的化油器上壳体（材料为锌...     

用枪钻加工连杆螺栓孔的组合机床

天津动力机厂自行设计制造的枪钻加工连杆螺栓孔的组合机床代替了原来的钻-扩-铰工艺,提高工效15倍以上,使连杆质量明显提高.连杆材料为40Cr.机床的分度回转工作台.采用多齿盘定位.文章介绍了枪钻主轴头、旋转联结器、钻套托架、枪钻钻头以及冷却系统的结构和工作原理.图6幅,表1个。     

以铰代镗提高加工质量及生产率——改进柴油机进、排气摇臂的加工

1 以铰代镗的目的 我们原来采用双面卧式组合机床加工柴油机进、排气摇臂孔,一面钻孔,另一面粗、精镗摇臂中孔(φ22H8)并刮端面。由于镗孔的生产率低,满足不了大批量生产的需要,而且精镗孔时要靠手工调刀,不稳定。此外,原采用滑套式动力头镗孔,由于滑套磨损,间隙加大,镗孔时引起振动,影响了孔的银度、圆度及表面粗糙度,刮两端面时产生振痕。 因此,我们采用钻、扩、铰代替了原来的钻、粗镗、精镗加工工艺。     

钻孔刀架在数控车削加工中的运用

设计钻孔刀架,可自动完成钻中心孔、钻小孔、扩孔、铰孔、攻丝等多个工序,大大提高了加工精度和效率,实现了普通数控车床上带中小孔类零件的全自动加工。     

介绍两种转塔头的结构

在组合机床的滑台上,可装上四、六或八面的转塔头,每个面上装上加工需要的刀具或主轴箱,完成钻、扩、铰、镗、刮端面和攻丝等工序,这样就可以在一台机床上对工件进行多工序的加工,这种机床特别适合于中、小批量的生产。为了有助于设计这种转塔头,下面我们介绍两种立钻上用的转塔头,供设计这种结构时参考。     

新型气门座加工机床研制成功

重庆市机电设计研究院借鉴国外原理，结合多年的经验，试制出与日本加工原理完全相同的气门座加工专用机床。它与通用机床相比，投资为通用机床的to％，配操作者为通用机床的30％，产品质量比通用机床好，产量与通用机床一样。该专用机床加工采用回转工作台，将上下料。钻导管底孔、流通孔、座圈孔、锪导管法兰机孔、铰底圈孔、导管底孔、压座圈和导管、加工气门座及导管孔分六工位于回转工作台上加工。一次装夹出成品。一人操作即能完成多机多序才能完成的工作。每小时可生产120件。采用通用刀具与专用刀具相结合。每加工2000件换刀一次，…     

UT-148型车床拨叉立式钻-铰组合机床

一、型式 立式四工位43轴,带廻转工作台。 二、用途及加工精度 机床用于多钻、扩、铰 C620—1型车床9种拨叉上的主要孔。加工精度为2级孔,光洁度6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工59件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作都用电气按钮操纵自动完成。