某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺, 选用砷矿物的高效抑制剂HB, 较好解决了硫砷分离的难题, 获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%, 高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%, 砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标, 实现了高砷硫精矿资源化利用。     

某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究

采用硫砷依次优先浮选、再磁选的流程,在酸性条件下对某含砷高硫难处理金矿进行硫砷分离.通过闭路试验,得到了高质量的硫精矿和含金砷精矿,实现了硫砷的有效分离,提高了金的回收率.     

高砷硫铁矿高效分离硫砷

云南某选矿厂铜硫分离后的陶瓷过滤机尾矿为高砷硫铁矿。化学分析表明,矿样中含硫27.32%,有毒元素砷含量高达4.85%。X射线衍射、电子探针和能谱分析表明,矿样中主要硫化矿物为黄铁矿,其次为磁黄铁矿和毒砂,主要脉石矿物为白云石、石英等,黄铁矿和毒砂基本单体解离。根据高砷硫铁矿性质,采取“先浮后磁”的工艺对高砷硫铁矿进行选别,以大分子有机弱酸盐为主的高效药剂(YX-SY1)作为毒砂的抑制剂,通过“浮硫抑砷”的浮选流程分离黄铁矿与毒砂,得到的浮选精矿硫品位为48.11%、硫回收率为42.94%、含砷0.35%;然后根据磁黄铁矿具有磁性这一性质将浮选尾矿给入高梯度磁选机进行选别,得到硫品位37.59%、硫回收率25.32%、含砷0.58%的磁选精矿,而磁选尾矿硫品位为15.66%、含砷7.89%,其中砷的回收率高达95.79%,实现了高砷硫铁矿中硫砷元素的高效分离。     

高砷铅硫精矿铅砷分离试验研究

以河北某高砷铅硫粗精矿为研究对象,开展了铅砷分离研究,铅硫粗精矿经再磨,使用石灰和腐殖酸钠作砷抑制剂,采用“一粗两扫三精”浮选闭路工艺,可获得铅品位和铅回收率分别为76.12%和94.89%的铅精矿以及砷品位和砷回收率分别为11.89%和90.35%的砷硫精矿,实现了铅砷高效分离。     

蒙自多金属硫化矿砷硫分离技术研究

针对蒙自多金属硫化矿特点, 采用“砷硫混浮-砷硫分离”的工艺流程, 选择高效低毒药剂丙基黄原酸钠作砷抑制剂进行了砷硫分离, 最终获得硫品位43.05%、含砷0.51%的硫精矿, 硫回收率79.53%。     

安徽某高硫含砷硫金矿硫砷分离试验

针对安徽某高硫含砷难选金矿石硫精矿含砷问题,结合现场生产工艺流程,以浮选硫进料为原矿试样,采用抑砷浮硫—浮选砷金精矿的工艺流程,试验室小型闭路试验获得了硫精矿硫品位42.56%,含砷0.42%,硫回收率89.42%;砷金精矿含砷18.34%,砷回收率80.09%,金品位12.65 g/t,金回收率59.56%的试验指标。     

从某锡多金属矿铅锌尾矿中回收硫砷的选矿试验

为解决某锡多金属硫化矿选厂选铅锌尾矿中硫砷的流失问题,对该尾矿进行了综合回收硫砷的选矿试验。试验结果表明：采用弱磁选-硫砷混合浮选-硫砷分离浮选流程,并在硫砷分离浮选时采用砷的高效抑制剂Y-As,可获得硫品位为43.14%、含砷0.56%、硫回收率为64.12%的综合硫精矿和砷品位为12.08%、砷回收率为86.79%的砷精矿,实现了硫、砷的有效分离和回收。     

硫精矿磁浮联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一粗两扫一精浮选工艺流程,最终获得了硫品位35.06%、含砷0.12%,硫回收率90.53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。     

硫砷铜矿与黄铜矿的优先浮选

硫砷铜常与黄铜矿伴生在一起,由于表面性质相似,在常规浮选条件下,它们通常都一同富集在铜精矿中,精矿中含有大量的砷将给后续的冶金处理带来,困难,因此,在浮选过程中应考虑降砷的问题,常规的抑制剂如石灰,氰化物,硫化物以及高锰酸盐都不能有效地实现硫砷铜矿与黄铜矿的分离。本研究找出了两种优选浮选方法,有效地实现了硫砷铜矿与黄铜的分离,其一是当黄药用量为２０ｍｇ／ｌ,在电位－２５０ｍＶ,ｐＨ９．０条件下,抑制黄铜矿而浮选硫砷铜矿;其二是在相同的ｐＨ的黄药浓度下,采用２５０ｍｇ／ｌ的镁铵混合物抑制硫砷铜矿而浮选黄铜矿,实现硫砷矿与黄铜矿的浮选分离,矿物表面的红外光谱检测光谱检测表明,在硫砷铜矿表面发现有亲水的络合阴离子,而黄铜矿表面则没有吸附这种络合物,含１．７３％砷的人工混合样浮选获得的铜精矿伸砷品位为０．１４％,砷的去     

用化学物相分析法研究碳酸锰矿石中磷的赋存状态

本文用化学物相分析法定量地研究了某碳酸锰矿矿石中磷的赋存状态,证明磷既非离子吸附,亦非类质同象,而是以磷灰石独立矿物存在。找到了一种富集磷矿物的有效方法——选择性溶解分离法,首次获得了基本上不含锰的富磷产品,从而为深入开展工艺矿物学研究创造了条件。     

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

对西藏某氧化铜矿石进行了可选性试验研究。试验根据矿石的工艺矿物学特性,以传统的硫化浮选工艺为基础,采用“硫氧分步粗选-粗精矿混合精选”的工艺流程并辅之以新型高效浮选药剂,有效地选别和综合回收了矿石中的有价元素铜和伴生金、银。闭路试验指标为,铜精矿品位31.66%、回收率83.25%,铜精矿含金1.50g/t、银106g/t,金、银回收率分别为78.62%、64.35%。     

小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。     

铜铅锌铁矿选矿工艺流程研究

红岭铜、铅、锌、铁多金属矿,铜、铅品位低,铅仅为0.04%。为综合回收各种有用矿物,进行了选矿工艺流程试验。多方案工艺流程试验比较后推荐铜铅混合浮选再分离-混尾选锌-锌浮选尾矿弱磁选的工艺流程。该流程很好兼顾了各种目的矿物的回收,取得较好的工艺指标,铜精矿品位23.52%、回收率71.27%,铅精矿品位45.77%、回收率59.78%,锌精矿品位54.05%、回收率93.65%,铁精矿品位66.09%、回收率33.50%。     

水动式自动取样机的研制及在选矿厂中的应用

介绍了具有自主知识产权 ,获得国家专利 (专利号ZL 0 12 6970 8.7)的水动式自动取样机基本结构和工作原理 ,以及在选矿厂中的应用情况。该取样机能在恶劣的粉尘和潮湿环境中长期稳定地工作 ,它具有全封闭、远程控制、结构简单、取样准确、维修方便、成本低廉等优点。推广应用情况表明 ,凡采用了该取样机的选矿厂均能获得较好的经济效益     

提高厂坝铅锌矿选矿回收率的途径探讨

论述了厂坝铅锌矿厂坝矿区、李家沟矿区矿石的工艺矿物学特性。矿石性质研究结果表明 ,提高磨矿细度及最佳的药剂制度是实现矿物分选的关键。本文对进一步提高选矿回收率的方法和途径进行探讨。     

镜铁山镜-菱-褐铁矿选矿研究

本文叙述了镜铁山镜-菱-褐铁矿的选矿研究。结果表明,采用强磁选、强磁选-阳离子反浮选、磁化焙烧磁选等方法均能获得较好的技术指标。铁精矿品位不高与夹杂的白云石不易除去有关。     

现代企业两权分立的管理模式对我国矿产资源合理利用的启示

由于矿产资源所有者和使用者的目标利益不一致，采矿权人为了追求自身的利益非法开采，已经造成了很严重的社会问题。本文作者受现代企业两权分立管理模式的启发，分析了我国矿产资源管理中存在问题，提出了三条政策建议。     

某银多金属矿工艺矿物学及选矿试验结果

本论文针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、选矿难度大、选矿指标不理想等问题,开展了详细工艺矿物学研究,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上报道了选矿试验研究结果。研究结果表明,该矿主要有价金属为铜铅锌银,主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿,银金属主要赋存于黄铜矿与方铅矿中,小型闭路试验成功实现该银铜铅锌多金属矿浮选分离富集,并获得了理想的选矿指标。