酸洗连轧联合机组自动穿带系统研究

某 1 5 5 0酸洗连轧联合机组全套由国外引进 ,拥有世界一流的机电装备和轧制工艺技术。为了进一步减少此机组的穿带耗时和穿带废料、提高穿带成功率 ,以扩大机组产能 ,为其研发了新的自动穿带系统。研究工作包括建立穿带仿真软件 ,以离线仿真与现场试验相结合方法设计工艺方案、建立控制数模、整定系统参数 ,完成在线调试后投入生产使用。迄今此系统已稳定运行 6个多月。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。     

梅钢1420 mm冷连轧机厚带头启动开腔分析与优化

针对梅钢1 420 mm冷连轧机组所采用的厚带头启动控制方式,从工艺和模型控制角度,分析机组厚带头启动过程中轧制力设定精度、负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制引起开腔的作用机理。在此基础上,开展了针对冷连轧厚带头启动过程的轧制力模型优化,负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制等技术措施。通过厚带头启动过程工艺模型优化,全年开腔次数由74次减少到18次。     

基于恒张力控制的不锈钢引带重卷机组设计

主要介绍不锈钢引带重卷机组的方案设计,通过现场使用现状调研发现现有技术存在问题,现有引带卷在上料过程中以人工干预居多,且效率低下,缺少机械生产线的紧密度。同时发现准备机组的钢卷在没有开卷机的20辊冷轧机的可逆冷轧过程中,出现钢卷错层拉伤现象,及400系不锈钢冷轧卷在轧制过程中出现焊缝断裂造成堆钢现象。针对以上现象,本文进行问题分析,结合不锈钢材料的轧制机理,对准备机组和重卷机组的综合特性进行设计研究,分别从上料段工艺优化研究、开卷段合理设计、焊接段退火冷却、重卷段张力恒定及避免塔型,卸卷段智能自动等几个方面进行工艺方案探讨,制定研究路径并深入分析,进行工艺技术参数设定和不锈钢引带重卷机组的工艺布置。该机组的设计,为森吉米尔轧机工作的正常运转和提高产品成材率及品质保证做了铺垫,也为类似机组的设计研究提供一些思路。     

2 230冷连轧机带头飞翘原因分析与措施

2 230 mm西马克冷连轧机在生产过程中因轧机出口带头飞翘问题频繁停车,产线多次停车导致机组作业率下降,废品量明显上升。通过现场观察以及生产数据分析,调整了轧机出口的剪切张力,优化了剪切时序,规范了穿带速度,增加了变厚度轧制功能,机械人员在皮带助卷器加装磁铁。通过一系列措施,成功解决了厚带钢带头飞翘问题,实现了稳定剪切穿带,显著降低了机组停机时间,减少了废品量。     

冷轧机穿带新工艺的应用研究

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究 ,找出了影响顺利穿带的主要因素 ,提出了应对措施。结合轧机自身的特点 ,在操作工艺和计算模型方面作了改进。采用比出口处带钢目标厚度较厚的设定值穿带 ,再逐步过渡到目标值的方法可改善穿带过程 ,减少穿带时间。还对穿带所用厚度的计算模型进行了初步探讨     

铁素体区热轧带钢温度场的数值模拟

为了优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过对轧件轧制过程传热关系的分析,采用软件ANSYS对低碳钢带铁素体区轧制过程温度场进行了模拟,得到了连轧过程的温度场数学模型,模拟结果与现场实测值吻合.     

冷轧酸洗机组带材跟踪系统改造与优化

分析了莱钢冷轧酸洗机组酸洗槽和清洗槽中的12对挤干辊设备的电耗原因,通过改造有效的控制挤干辊在穿带过程中启动和在机组收尾时停止,使酸洗机组减轻运行负荷,节约电力能源。     

安钢减少中厚板带出品的实践

安钢2800mm中板机组为了提高中板产品轧制命中率,通过分析生产中各个环节存在的问题,进行工艺完善,加大钢板可生产的长度范围,细化管理,降低“一定一乱”的生产计划比例,减少轧制缺陷改判,减少带出品,最终强化了产销衔接,极大地提高了品种结构创效能力。     

八钢型材厂轧制弹簧扁钢的电气改进

介绍了八钢小型材机组轧制弹簧扁钢与轧制圆钢(带肋钢筋)在工艺上存在着较大差异,传统轧制的电气控制不能满足当前轧制弹扁的要求.为此对制约轧制弹簧扁钢的电气技术进行了改造,实现了轧制棒线和弹簧扁钢工艺的更换.     

自适应模糊PID在双铝轧机机架间张力控制中的应用

张力控制是铝带轧机生产过程控制的难点。在双机架铝轧机控制系统中,通过控制机架间的张力大小,可以减少轧机的负荷,在一定程度上也可以改善铝带的板型质量。分析了张力控制的基本原理,基于双闭环的动力系统建立了以速度为主要影响因素的张力系统模型。通过自适应模糊PID的智能控制方式对双机架铝冷轧机中的张力模型进行仿真,仿真研究表明,自适应模糊PID对张力系统的控制优于常规PID,可减小系统较大幅度的振荡,而且能更快地达到张力控制系统的稳定状态。     

三辊张力装置增张能力的数值模拟分析

张力调节是板带材生产工艺中的重要环节,为研究平整分卷线上三辊张力装置的增张机理和张力调节能力,采用弹塑性有限元方法对其工作过程进行数值模拟,得到了板厚、开卷张力、上张力辊压下量和设备结构参数等对张力装置增张能力的影响规律。将有限元模拟结果作为训练样本,结合国内某厂实测数据,建立了三辊张力装置增张能力的BP神经网络预测模型,预测结果与实测数据吻合良好,实现了张力调节定量控制。     

连续退火线带钢张力控制数学模型研究

 针对现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,连续运行中带钢的张力控制数学模型的建立问题,通过解析研究带钢的温度和速度对带钢张力大小及波动的影响而推导出其间关系模型,从带钢打滑机理出发推导出带钢与炉辊之间的打滑描述模型,进而综合建立了考虑多干扰因素的炉内带钢动态张力实时计算模型,提出了新的可改善张力控制效果的前馈控制策略,并进行了相关的仿真验证。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

带钢厂热轧机组层流冷却数学模型

对带钢层流冷却的传热过程进行了分析,以此作为层流冷却控制的传热模型和自学习模型的理论依据,给出了带钢厂热轧机组层流冷却在线控制的传热和自学习模型的算法,从数学模型的角度对控制模型的实际运行结果进行了分析.     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

Development of Cooling Process Control Technique in Hot Strip Mill

Therearethreemajordifferencesbetweenthenewlydevelopedhotstripcoolingsystemandthecon ventionalsystem .Firstly ,newtemperaturemathemat icalmodelisdevelopedwithmoreaccurateconsidera tionsontemperaturedependenceoftheheattransfercoefficient,phasetransformation…     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的建立与分析

在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题。运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析。该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性。在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性。