高速压力机的现状及其发展趋势

描述了高速压力机的不同定义方式及适宜加工的零件对象的特点。结合高速压力机的现状对高速压力机在结构与性能上的特点进行了论述。从整体的角度探讨了国内外高速压力机公称力与其所采用的电动机功率、整机重量、行程、行程次数、行程与行程次数乘积等参数之间的关系并建立了相应的关系式。最后以国内外典型的高速压力机产品为例，探讨了高速压力机的发展趋势。     

曲柄压力机能耗分析与节能途径

传统曲柄压力机的电机-飞轮的刚性驱动方式与锻压工况周期尖峰负荷极不匹配,导致效率低下,能耗高。本文分析了曲柄压力机的各个能耗环节,提出了多种节能途径。采用交流伺服电机驱动,既可大大提高曲柄压力机的性能,又是解决曲柄压力机能耗问题的最有效方法。以浅拉深工艺为例,分析比较了伺服压力机和普通压力机耗能情况,结果表明,相对普通压力机来说,伺服压力机节能达到46.3%。在1100 kN普通压力机和伺服压力机上进行了实际能耗对比试验,在试验条件下,连续行程和单次行程的节能效果分别达到60%和69%。     

J_2—010D型315吨闭式双点压力机试制成功

为了适应汽车行业大型复盖件的冲裁及浅拉深工艺的要求,与多模具安装的可能性,我厂广大职工在“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,于1971年试制成功315吨闭式双点压力机。图1为该机外观照片。与一般压力机相比,该压力机具有宽大的工作面积及较大的行程长度和大的封闭高度调节量,因此工艺范围广泛。该压力机通过集中按钮站的操纵,可以获得单次行程、连续行程、寸步行程及反向寸动各种工作规范。并随机备有安全栓、安全杆、行程计数器、曲轴指示器、     

椭圆齿轮传动压力机的运动特性分析

具有变速传动特性的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变传统压力机滑块的运动特性。将滑块最大速度和工作行程回程比作为衡量滑块运动性能的量化指标。椭圆齿轮的偏心率对滑块最大速度和工作行程回程比具有明显的影响，曲柄与椭圆齿轮长轴之间的安装相位角对滑块最大速度和工作行程回程比有较大影响，曲柄和连杆长度比对滑块最大速度以及工作行程回程比基本无影响。通过变换安装相位角的方式可以使同一台压力机满足各类冲压工艺的不同要求。     

压力机刚性离合器急停机构研制成功

目前生产、使用的小吨位刚性离合器压力机 ,是量大面广的锻压设备 ,其工作行程只能实现单次或连续行程。对照国家标准 (ＧＢ1712 0 1997)锻压机械安全技术条件的内容 ,这种压力机尚不具备“使机器工作部件在工作方向行程任意位置紧急停止的功能 ,确保机器的操作安全性”的机构。也就是说 ,在压力机工作行程中没有寸动行程的功能 ,因此 ,使用这种压力机存在不安全隐患。为此 ,浙锻集团十分重视贯彻这一标准。通过对现有国内压力机刚性离合器急停机构的调查模底 ,找出了现有结构的不完善之处———工作过程中噪声值超出有关专业标准规定。针…     

关于PKZ400/1000Ⅲ压力机冲程规范的一点改进

我车间PKZ400/1000Ⅲ闭式单点压力机是从德国进口的。该压力机原设计有“调整—向上”(Setting-up)、单次行程、连续行程三种规范。“调整—向上”实际就是寸动行程。这三种行程规范都不易将滑块准确地停在下死点,给调整封闭高度及更换模具带来很大困难。为此,我们将原设计进行修改,在控制回     

单轴式双点行程可调压力机调节结构设计

为解决双点压力机在行程量调节过程中保证同步性的问题,依据曲柄压力机实现行程可调的可行性原则,通过分析现有行程可调压力机的调节原理,打破常规的通过转动偏心套来调节行程的手段,设计了一种新的通过曲轴转动来调节行程的结构,完美的解决了双点及四点压力机行程调解时保证同步性的问题。本文以单轴式双点行程可调压力机为例,详细阐述其调节结构的原理,并对结构中的关键零部件进行了设计与建模,给出了重要判定参数之间的关系曲线。     

汽车冲压零件的设备许用载荷分析

根据多连杆压力机的行程曲线特点,提出了以80%公称力作为公称力控制线,并据此绘制压力机载荷许用区间图,即将力-行程曲线划分为安全区、临界区和危险区。当成形力处于公称力控制线下方,则设备载荷能够满足成形要求;当成形力处于公称力控制线和公称力曲线之间的临界区,需要进一步对变形功进行校核。另一方面,采用数值积分的方法对成形力和作用距离进行积分,得到变形功,与压力机许用变形功进行比较,提出能量校核的前提和校核方法。最后提出了成形力和变形功校核流程图,并用于前门内板等零件的分析。结果表明,采用22500 k N压力机满足前门内板一模双件载荷要求。     

四连杆变速压力机

一台行程为406.4毫米的普通曲柄压力机,当在152.4毫米的拉伸行程内,滑块最大速度约为18米/分时,行程次数仅为14次/分;一台同样行程的四连杆变速压力机(图1),当在152.4毫米的拉伸行程内滑块最大速度为20米/分时,行程次数则可以高达40次/分。     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

对我国铝挤压技术与装备的思考

简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国(主要是太原重型机械集团)在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。     

Electromagnetically assisted sheet metal stamping

A new approach, electromagnetically assisted sheet metal stamping, has been developed to alter strain distribution and improve formability in sheet metal stamping. In this study, this new approach was applied to form a non-symmetric panel from Al 6111-T4. The results show that this new approach greatly increased the draw depth of the formed panel, compared with conventional stamping. A detailed analysis of strain distribution, stretching and draw-in shows that both a more homogeneous strain distribution and enhanced draw-in contribute to producing deeper pans in a single press operation. This work demonstrates the feasibility of electromagnetically assisted sheet metal stamping, which offers a much improved ability to make complex components in a single press stroke as compared to conventional stamping.     

Influence of a defined pre-load on the stress state in the precision cutting process

Precision cutting is a single stroke shear cutting process to achieve a flush-cut amount between 60 and 90% of the sheet thickness by using a single-acting standard press. This paper presents a method to quantify the amount of required compression stresses based on theoretical and experimental precision cutting tests in which the stress state is overlaid by an additional radial pre-load on the strip. It was found that even a minimal pre-load of 30% of the yield stress can move the stress level to a state with lower tensile stress.     

一种用于制造活性炭棒料的专用四柱液压机

本文提出一种主要用于制造活性炭棒料专用的四柱液压机设计方案,活性炭专用四柱液压机与通用四柱液压机相比,开档减小了,结构更加紧凑,活动横梁工作行程减小,工作效率提高.液压机可手工上下料,也可与输送带联动,以提高效率.     

制动器监控系统的分析与应用

根据有关安全标准要求,为确保压力机操作者的安全(尤其对于采用人工送料、单次行程的场合),设置制动器性能监控系统。其与离合器的"双电路控制"配合使用,使压力机的安全性能更趋完善。     

滑板式弯曲模设计

给出了弯制环形零件的滑板式弯曲模实用结构，论述了模具工作原理。该弯曲模采用浮动模块和复合运动的滑板，使环形零件在压力机一次行程中成形，工作效率高。在工件弯曲成形过程中，工件始终被弹簧力夹持，使其不错移，成形工件精度好。     

带有自动上下料装置的深孔杯形件冷挤压模具设计

分析了采用油压机和机械压力机进行冷挤压时带有自动上下料装置的模具设计上的区别。为了能提高效率 ,让油压机往复运动行程尽量缩短 ,模具结构中采用了增距放大机构并分析了实际应用中出现的误差 ,增加了可调结构 ,可完全实现快速自动上下料。     

机械压力机行程调节方式合理性探讨

在分析了机械压力机行程调节的必要性的基础上，分析了偏心套分离式行程调节方式、偏心套嵌套式行程调节方式、牙嵌式有级行程调节方式以及伺服压力机行程调节方式等4种机械压力机行程调节方式的基本工作原理、结构组成、工作特性、适用范围及其优缺点，并对这几种行程调节方式应用于工业实际中的合理性进行了探讨。明确指出交流伺服电动机直接驱动的伺服压力机是实现行程调节的较为理想的方式，值得在工业实际中推广。