加热炉管道振动分析与减振处理

采用振动信号测试系统结合仿真数值模拟的方式,对石蜡加氢精制装置的加热炉进出口段管道进行振动分析。对比发现管系激振频率和固有频率相近是产生振动的主要原因,并提出了可行的解决方案,对大型管系的设计、改造和维护具有指导意义。     

基于动力学特性的管道系统振动分析与控制

采用振动和动态信号测试分析系统对炼油加氢装置分馏塔进料加热炉入口管道系统进行了振动特性试验,得到了管系的主要激振频率和管系横向振动峰值的分布情况。基于振动测试结果,通过数值分析方法对管系的动力学特性进行了评估。结果表明,管系刚性不足导致的一阶固有频率与激振频率重合是引起管系振动的主要原因。在此基础上提出了改造措施并进行评估和现场应用,最终使管系的横向振动峰值降低至允许的安全范围之内。所得的试验数据和评价结果对大型复杂管系的设计、改造和日常维护管理具有指导意义。     

气液两相管道振动的分析和改进

根据对某根气液两相振动管道现场检测结果的分析,得出该管道振动的原因。通过调整管道走向和增加液压阻尼装置等方法进行管系减振方案设计,经CAESARⅡ计算和对比分析,得到了原管系减振的最佳改造方案,并对其实施了改造。     

往复式压缩机管道结构振动有限元法分析

本文应用有限元方法对往复式压缩机管道振动进行研究，建立了管系振动的有限元分析模型；利用ANSYS有限元分析软件对管系进行了结构模态分析与动力响应分析，并与实测数据进行对比，结果吻合较好；找出了管道剧烈振动的原因，设计了一套减振方案，该方案实施后，管系的振动达到了正常指标。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

做好往复式压缩机进出口管道布置以及防振设计是装置安全有效运行的保障。针对往复式压缩机布管的工艺要求及管道的振动原因,提出了在配管设计中满足布管工艺要求的措施以及对管道进行防振、减振的措施。在配管的防振、减振设计中,加固管系或增设管系支撑点虽然能显著提高系统的刚度,改变振动特征,但必须考虑到管道热应力,满足管系柔性需要。     

活塞式高压机管系振动原因及防治

针对合成氨系统的大型压缩机组管系振动问题,深入分析了原因后,采取在管道中加装节流孔板的措施,使管系振动得到了有效控制。     

一起在用工业管道焊缝泄漏故障的原因分析

详细讨论了管道振动对管系运行的影响。对在用工业管道进行定期检验时,要结合管道运行状况来制定检验方案。对于连接压缩机的管道,要考虑长期振动对该管道焊缝的破坏性。     

往复式压缩机管道的减振设计

往复式压缩机进出口管道产生振动的主要原因是压力脉动和共振。管道设计完成后需要对管系进行脉动分析和振动分析,将压力脉动控制在合理的范围内,同时避免管系发生共振。介绍了某石化公司液相加氢新氢压缩机的分析实例,并提出了工程设计中减轻管道振动的一些措施。     

石油化工泵房管道系统振动检测分析

针对石油化工泵房管道系统的振动情况,借助ANSYS软件模拟计算得到管系的前10阶固有频率。再采用DASPV10智能数据采集和信号处理系统测试测点的振动加速度信号,通过计算机分析得出相应的管道振动时域波谱图和频谱图。与ANSYS软件计算的管系固有频率相比较分析,找出振动原因。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

原料天然气过滤分离单元管网振动原因分析及措施

对原料天然气过滤分离单元管网振动原因进行了分析.提出了防止管网振动的措施,并取得了良好的效果.对解决类似问题有一定的参考和借鉴作用.     

往复式压缩机管道振动的ANSYS分析

针对常见的压缩机管道振动情况,通过分析得出其主要原因可能是管系结构固有频率与激发主频率相近而造成共振。通过理论计算得到压缩机的前8阶激发主频率,再利用ANSYS分析软件对管系进行模态分析,得到系统的低阶固有频率和振型,从而验证了在较低阶情况下激发主频率与结构固有频率处于共振区。并且在不改变管系主要特征的基础上,给出了简单易行的减振措施,对实践具有重要的指导意义。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

石油化工装置管道系统的泄漏及预防

探讨了管道系统中管道、法兰密封面及阀门泄漏的原因 ,以及在配管设计和施工安装过程中避免泄漏的一些主要措施。指出应从材料选择、管道布置、振动和应力分析等多方面避免泄漏的发生 ;应严格按照有关的施工和验收规范进行管道的安装施工 ;从设计和安装阶段就避免泄漏的发生 ,为装置的长周期安全运行提供可靠保障。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。     

气化锁斗冲洗水管路振动原因及改良方法

针对气化锁斗冲洗水管路振动问题,结合试车实际情况与试验,分析振动的原因,并总结出切实可行的措施,从而有效控制了冲洗水管路的振动。