超声波自动探伤设备在临钢3300mm中板生产线的应用

主要介绍了中厚板超声波自动探伤设备的构造、原理、参数和超声波探伤设备的使用方法及工艺流程。     

中厚钢板60通道在线超声波自动探伤技术的研发

介绍柳钢开发研制热轧中厚板在线自动化超声波探伤技术的历程，以及60通道超声波自动探伤技术及其装置。     

提高中厚板探伤合格率实践

阐述了南阳汉冶特钢中厚板超声波探伤的攻关实践,总结出汉冶特钢中厚板探伤不合缺陷主要表现为非金属夹杂、中心偏析、内部裂纹等,并分析了产生上述缺陷的工艺原因。结合汉冶公司的自身装备、工艺实际,摸索出了钙化处理、过热度控制、堆垛缓冷等一系列有效解决中厚板探伤不合格的方法,最终使探伤不合格影响产品质量的局面得到有效遏制。     

超声波自动探伤设备在天钢3500mm中厚板生产线上的应用

通过中厚板探伤实践,找出了适合探伤的钢板温度、探头的水膜厚度、入射波高等参数,对影响超声波探伤的因素和探伤设备使用、维护的情况进行了探讨。     

中厚板探伤小缺陷的精确定位方法

采用传统超声波定位方法、超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,对中厚板人工探伤缺陷进行定位解剖,并结合具体探伤定位解剖实例进行分析。结果表明,Φ3 mm及以下当量直径大小缺陷采用传统超声波定位解剖检测方法比较困难,采用超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,可以实现对小缺陷的精确定位,定位解剖命中率达67%以上。     

提高中厚板探伤合格率的工艺研究与应用

采用超声波探伤、金相组织分析、硬度测定、钢板Z向性能测定和扫描电镜进行夹杂物分析等方法,对造成板材探伤不合格的缺陷及其形成机理进行了深入研究,揭示了导致中厚板钢板探伤不合格的原因。在实施了炼钢、精炼、连铸、铸坯缓冷等工艺的具体控制措施后,中厚板钢板探伤合格率显著提高。     

“50mm间距6～8通道钢板超声波探伤仪装置的设计与应用”获第三届冶金青年创新创意大赛三等奖

正在中国金属学会举办的"第三届冶金青年创新创意大赛"中,八钢公司制造管理部申报的参赛作品"50mm间距6-8通道钢板超声波探伤仪装置的设计与应用"获得三等奖。此项创新成果是由八钢制造管理部工艺室与理化检测中心板材检验中厚板组在中厚板超声波探伤作业中总结提炼出来的作品,此项技术已应用到中厚板超声波检测作业中,并取得了较好的     

国内外中厚钢板生产技术的发展概况

简介了近年来国内外中厚板生产技术发展的情况，并重点论述了板形控制技术、控轧控冷技术及超声波探伤技术的最新发展。     

中厚板探伤密集形缺陷的成因分析及解决办法

以实际生产中出现探伤密集形缺陷的中厚板产品为对象,通过拉伸断口分析、低倍检验、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析和超声波测厚等手段,研究了密集形缺陷的宏观和微观特征;同时进行了探伤合格与不合格试样和热处理前后试样对比试验,结果表明:钢板厚度中心宽而密的珠光体和贝氏体带是产生密集形缺陷回波的主要原因,通过热处理可以提高中厚板探伤合格率。     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

韶钢在线自动超声波探伤仪探头的修复及应用

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线在线超声波探伤仪探头的磨损问题进行分析,根据探伤原理和设备结构探索了探头磨损原因及其修复的可行性,并提出了相应的修复方案。探头修复后有效提高了探伤精度和准确率,满足了生产要求,创造了可观的经济效益。     

数字式超声波在线探伤系统的研制与实践

采用数字化的技术手段，开发研制了中厚板超声波在线自动探伤系统。实践表明，该系统不仅减少了产品的质量异议，同时，可以实现由手动操作到高效自动化的飞跃。     

中厚板自动钢板超声波探伤应用与发展

介绍了中厚板自动化超声波探伤的主要技术参数及应用,以及如何对铜板内部缺陷进行定位和定量,进而进行准确的判定,采用面积分割法计算对于掌握缺陷的形状、分布,有着重要的意义。     

自动探伤装置在宽厚板生产中的应用

介绍了首钢中厚板轧钢厂在生产压力容器用钢板、高层建筑用Z向钢板、管线用钢板过程中应用自动探伤装置的情况。MS-32nC型184通道数字式智能型超声波宽厚钢板自动探伤设备不仅可有效控制产品出厂质量，而且对改进炼钢、轧钢生产工艺和不断提高产品质量起到重要作用。     

中厚板超声波探伤合格率提高攻关实践

为找出中厚板超声波探伤不合格原因,运用统计分析方法,找出探伤合格率瓶颈规律,并针对典型钢种和规格范围进行缺陷部位取样检测,利用金相、扫描电镜和能谱等检测手段,对钢板探伤不合格部位的组织和成分进行分析.结果表明:探伤不合格的主要原因是组织中存在着条状硫化锰和锰元素的偏析以及由异常组织粒状贝氏体引起的微裂纹.针对以上原因,...     

双晶直探头在钢板探伤中的应用

1　前言中厚钢板的分类通常是 :厚度在 4～ 2 0 mm为中板 ,厚度在 2 0～ 60 mm的为厚板 ,厚度大于60 mm的为特厚板。中板的超声波探伤方法 ,国内通常是按照 JB4730— 94和 GB/T2 970— 91要求采用双晶直探头 ( TR探头 )探伤法 ,厚板采用单晶直探头探伤法。双晶直探头法以其探伤盲区小 ,探伤灵敏度高 ,探伤波形简单 ,易设置报警闸门 ,声耦合稳定等优点 ,被探伤人员广泛采用。双晶直探头的探伤波形图如图 1所示。而单晶直探头方法 ,则刚好与双晶直探头法相反。中厚板超声波探伤能否也采用双晶直探头法呢 ?为此 ,作者对双晶直探头的结构和探…     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

铝合金半成品中的氢在热处理时的变化

1 前言铝合金锻、型、棒和板材等经淬火退火后往往产生许多超声波探伤废品,要求高的锻、型材有20％的超声波探伤废品。为什么低倍和氧化膜工艺试样检查合格的铸锭,还会产生这么多废品呢?本文对这些废品的产生原因进行研究,从而找出了原因及减少废品的方法。     

用于铝及铝合金铸棒的自动超声波探伤装置

一、前言铝及铝合金挤压型材广泛用于车辆、土木建筑、热交换器及电气机械等方面,而且对其质量的要求也在逐年提高。关于挤压型材的生产,在铸锭阶段要进行探伤,以便早期发现有害于挤压制品的铸造缺陷,这从质量管理方面来看是相当重要的,现在通常采用的是超声波探伤法。以前,该公司采用直接接触式超声波探伤法进行手操作的探伤,检查铸锭裂纹及氧化物夹杂等内部缺陷。但是,由于操作者的     

中厚板探伤不合分析与挽救

分析了中厚板的探伤不合原因,介绍了常见缺陷类型,并对提高探伤合格率所应采取的主要挽救措施有了清晰的认识。