采煤机液压制动器盘内温度在线检测系统

针对于制动器制动过程中盘内温度过高会导致制动失效的问题,设计了一种采煤机用多盘制动器盘内制动温度检测系统。系统由上位机和下位机2部分构成。上位机部分主要是以QT5.5软件平台作为上位机界面开发环境;下位机以ARM公司的STM32F205VB控制器为核心,对制动器盘内温度采集和处理,将得到的数字信号传入到上位机应用程序中。系统实现了对制动器盘内温度精确检测并在上位机中实时温度曲线绘制以及温度报警功能。     

乳化液泵的液位、温度监控系统

运用模糊原理实现液位的精确控制 ,通过串行通讯上位机对接收到的多路温度数据进行曲线拟合及故障分析 ,提出应对措施。最终由上位机发送指令给下位机实施远程控制 ,建立一个关于乳化液泵的诊断和控制平台。实现了液位、温度的监控。     

基于故障诊断的乳化液泵温度监控系统

通过串行通讯上位机对接收到的多通道温度数据进行曲线拟合及故障分析,提出应对措施。最终由上位机发送指令给下位机实施远程控制,建立一个关于乳化液泵的诊断和控制平台。     

Zigbee技术无线传感器网络在煤矿井下环境监测中的应用研究

提出了1种基于Zigbee无线传感器网络井下环境监测系统,系统将Zigbee无线网络与以太网相结合,实时采集温度、湿度和甲烷浓度,将数据传送到上位机,由上位机对数据分析并对井下环境进行评价。     

高压开关柜无线测温系统的研究与组网

叙述了一种以2.4 G射频技术实现单个温度节点的温度数据传输,以485总线实现单个终端的温度数据传输,以以太网技术实现所有终端与上位机进行数据传输的高压开关柜无线测温系统。该系统是一套完整的温度采集与监控系统,其中包括无线温度采集节点,无线温度接收终端,中间件,温度集中采集器或上位机监控软件。     

基于CAN总线和VB6.0的煤矿井下温度监测系统设计

结合目前煤矿井下温度监测的现状,设计了一种基于CAN总线和VB6.0的煤矿井下温度监测系统。系统主要包括单片机微处理器MSP430F149、RS232串口通信模块、CAN总线模块以及上位机。各节点采集到的温度通过CAN总线模块、微处理器MSP430F149、串口传送到上位机,上位机采用可视化编程语言VB6.0作为开发平台,与ACCESS数据库无缝连接,实现了历史数据表查看及打印、数据查询、曲线绘制和系统维护。     

煤炭燃点测定仪的设计与实现

针对市场上煤炭燃点测定仪测量精度低,试验过程可视化效果不好等缺陷,设计了一种新型煤炭燃点测定仪。系统利用ModBus传输协议和CRC16位校验技术实现了上位机与下位机的通信。上位机采用温度数字过滤程序,同时结合下位机采用冒泡排序法,滤除了温度突变值,解决了温度探头可能有较大突变而带来的误差问题,保证了燃点测定的精确可靠,本系统界面设计友好,可视化效果佳且操作更为方便。     

基于Matlab/Simulink与单片机的动态温度监控系统的设计

Matlab有着强大的数值处理能力,已应用于工程计算、控制系统设计、数字信号处理等诸多领域之中。工业控制中,常常需要对温度进行监控,以AT89S52单片机作为控制器,在Simulink中建立温度监控模型,由DS18B20检测到的温度数据通过串行通信,发送至上位机实时显示,当温度超出设定警戒值时,由上位机发出指令信号给AT89S52单片机,控制警报动作。实验利用Simulink平台下Instrument Control Toolbox,控制可行且方便。     

矿井冻结温度场测试系统的研制

介绍了矿井冻结温度场测试系统的功能特点、软硬件设计。该系统以单 片机为下位机，PC机为上位机，实现对多点温度的自动测量和存储、显示。     

温度检测系统的设计

介绍了一种实用的温度实时检测和记录系统。该系统由上位机和下位机两大部分组成。下位机实现温度的检测并提供标准RS232通信接口,芯片使用了ATMEL公司的AT89S52单片机和DALLAS公司的DS18B20数字温度传感器;上位机部分使用了通用PC和北京亚控公司的工业控制软件组态王Kingview。经过部分和整体调试达到设计要求。     

单片机同PC机通信的一种新方法

针对单片机与PC机的通信设计，提出了一种科学的、可行的方案，利用单片机模拟串口和PC机通信，无需增加扩展芯片；利用VB实现PC机（上位机）和单片机串行通信的程序开发，通信稳定可靠；给出了具体可行的硬件电路和相关调试程序。此设计方案充分利用了系统资源，有效地实现了PC机与多台单片机之间的远距离通信，并成功应用于一个分布式温度采集系统中。     

数控机床刀具磨损无线监测系统

设计了一种基于PC机的数控机床刀具磨损无线监测系统。下位机传感器获知加工过程中刀具的振动以及温度值,接入相关调理电路后,再通过Zigbee射频单片机A/D转换后以一定格式传输到远端PC机上。PC机上位机应用程序由C#开发,利用微软自带的MSChart图表绘图功能实时绘出振动和温度值曲线,通过观察曲线值变化以判断刀具是否磨损。     

基于AVR单片机高精度温湿度测量系统的研究

采用AVR单片机作为核心进行高精度、存储的温湿度测量系统的开发,此测量系统利用SHT75传感器进行温湿度数据采集,采用AT24C1024、DS1302保存数据和提供时钟,同时,采用单片机的串行口把存储的数据发送到计算机,计算机程序采用VB编写。     

基于Labview的铅淬火炉温度智能测控系统的研究

阐述了由8031单片机作为下位机和PC机作为上位机组成的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度智能测控系统的工作原理,进行了温度传感器调理电路、数据采集电路、单片机系统和串行通讯电路等的设计,分析了该系统的动态精度。     

气流床煤气化过程中氯元素的迁移特性

采用神府煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置与采用安徽煤的Shell煤粉气化装置为对象,通过对煤灰、气化生成灰渣以及废水中氯元素含量的分析以及热力学分析,研究气流床煤气化过程中氯元素的迁移特性。研究结果表明：采用神府煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置中,煤中氯元素主要进入废水中,约为88.81%;采用安徽煤的Shell煤粉气化装置中,进入废水中的氯元素为43.03%,存在于粗渣和飞灰中的氯元素分别为34.93%,15.42%;氯元素主要在煤热解过程中释放出来,释放量与最终废水中的氯元素所占比例基本相当;气化温度和进料形态（水煤浆或煤粉）能显著影响产物中氯元素的存在形式,HCl气体的比例随气化温度的升高而降低,水煤浆气化比煤粉气化产物中含有更多的HCl气体;采用安徽煤的Shell煤粉气化装置,Na,K,Cl元素在飞灰中相对富集,这使得最终排放的废水中氯元素的量减少。     

数控机床主轴及主轴电机温度检测与控制系统

介绍了一种数控机床主轴及主轴电机温度检测与控制系统。该系统采用C8051F350单片机为主控芯片,选用TN9红外温度传感器与高精度pt100温度传感器作为数控机床主轴及主轴电机温度的检测元件,采用KeilC和LabWindows/CVI开发了下位机温度采集程序及上位机温度监控程序。详细介绍了系统的设计思路及具体的实现方法,并给出了下位机程序流程图及Lab-Windows/CVI编程实例。实验结果表明,该系统具有灵敏度高、实时性好、稳定、准确、操作简单等优点,为数控机床的加工精度及安全无故障运行提供了保证。     

YJC-Ⅰ型胶质层测定仪的研制

设计一种具有砝码加载自动化和杠杆平衡电动调节的新型胶质层测定仪,其硬件核心为89C51单片机,可通过89C51运用PID算法实现对试样温度的精确测量与控制。同时通过89C51与PC机通讯,可将由位移传感器测量结焦收缩变化体积的数据上传至PC机,并由PC机自动绘制曲线并计算出Y值。该仪器具有人机交互性强、控制精度高、稳定性好、使用方便等优点。     

基于无线通信的移动机器人远程控制系统

介绍了一种移动机器人远程控制系统的设计和应用。论述了系统的硬件组成和软件实现方法,采用无线通信技术进行上位机与机器人的信息交互。实验结果表明,在有效距离内,该方案能够保障无线通信的可靠性和实时性。实现了上位机对机器人的灵活控制,机器人可以对周围环境进行温度数据采集,有较好地实用价值和应用前景。