高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

水泥磨应对冬季湿冷天气保产的技术措施

冬季水泥企业实行错峰生产时又遭遇湿冷天气,水泥磨台时产量出现了断崖式下降。本文综合分析了台时产量下降原因,并针对性采取措施,通过提高温度、降低水分、调整操作参数、改变控制方式等技术措施,使磨机生产恢复正常。     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

提高水泥磨产量最有效的措施--兼论预粉碎设备的选择

0 引言 不管是由于目前国内大多数的球(管)磨机因属老式设计的,其粉磨效率很低,还是因为执行水泥新标准以后,多数厂都不同程度地提高了出磨水泥的比表面积而使水泥磨的产量下降,一个共同的愿望,一个长期的课题——提高水泥磨机的单台产量,是水泥工作者永远追求的目标。     

立式辊磨机相关行业标准的评比对标分析

由于立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉等多功能于一体,广泛应用于水泥、矿业等领域,但相同产品的行业标准却存在不止一个,其中主要有GB/T 35167—2017《水泥立式辊磨机》国家标准、JC/T 844—2007《水泥工业用立式辊磨机》行业标准和JB/T 6126—2010《立式原料/熟料辊磨机》行业标准,致使用户企业及相关设备企业在采用标准时出现选择性问题,本文拟通过立磨标准中磨辊磨盘衬板、磨盘座、磨辊轴等的技术对标来给用户和企业提供一个参考建议。     

立式辊磨机相关行业标准的评比对标分析#br#

由于立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉等多功能于一体,广泛应用于水泥、矿业等领域,但相同产品的行业标准却存在不止一个,其中主要有GB/T 35167—2017《水泥立式辊磨机》国家标准、JC/T 844—2007《水泥工业用立式辊磨机》行业标准和JB/T 6126—2010《立式原料/熟料辊磨机》行业标准,致使用户企业及相关设备企业在采用标准时出现选择性问题,本文拟通过立磨标准中磨辊磨盘衬板、磨盘座、磨辊轴等的技术对标来给用户和企业提供一个参考建议。     

执行水泥新标准对细度状态的试验研究

我国水泥的GB标号过渡到ISO强度等级约下降10MPa,通过对比试验,分析、了解本企业水泥强度下降的程度及原因,调整生产工艺去适应新标准对水泥质量的要求,这是一项非常重要的工作。本文论述了以不降低磨机产量和不增加粉磨电耗为前提条件,依靠调整粉磨工艺参数的办法,来达到出磨水泥强度指标提高目的的试验研究结果。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨，生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h，改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h，球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗，我们通过物料相对易磨性试验，对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验，其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上，     

降低石灰石粒度改善生料立磨运行

立磨是一种常用的大型设备,广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业,它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。立磨具有粉磨效率高,能量消耗小,烘干能力强,入磨物料的水分可高达10%以上,生料化学成分反应快,颗粒级配均匀,有利于水泥熟料烧成等一系列优点,得到越来越广泛的应用。但对立磨来说,入磨粒度过大,不仅使得磨机产量下降、振动加大,还更容易造成磨机的系统故障。适当降低入磨物料粒度不仅可以稳定磨况,提高设备运转率,还会提高磨机产量,降低主机设备电耗等。     

ATOX-50原料磨提产措施

<正>徐州中联水泥有限公司第二条10000t/d生产线于2012年3月18日点火投产。生料系统配置的生料磨是丹麦史密斯公司生产的ATOX-50磨机,近期由于回转窑的熟料产能高达12000t/d,配套的两台3、4号原料磨运行压力较大,单台磨机的产量必须达到420t/h才能满足回转窑对生料的需求。两台磨机产量原为440t/h,但随着辊皮及磨盘衬板的磨损,产量逐渐下降,目前磨机产量较低,质量波动较大,相关专业技术人员就3、4号原料磨存在的运行质量下降问题进行了研究,并提出了优化方案。     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

我厂提高Φ3.8m×12m水泥磨产量的技术措施

本文论述了影响Φ3．8m×12m闭路水泥磨产量的原因,提出了改进措施改变磨机衬板;调整研磨体级配;改造选粉机;改进密封;定期清仓、补球;加强日常管理等。     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

Φ2.2m×6.5m水泥磨二仓采用球段混合粉磨提高水泥质量

水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5%￣6%,比表面积下降到250￣270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研…     

水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨

传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。     

滑环温度高的解决办法

冀东水泥沈阳粉磨站年产100万t生产线由南京水泥工业设计研究院设计,现一线已达产达标。磨机选用2台(?)4m×13m双滑履磨,设计产量75t/h,装球量180t。中心传动,装机功率2500 kW。该双滑履磨技术较成熟,现为很多厂家使用。滑履磨相对于中空轴磨具有加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优势。但在试生产过程中,该磨出现滑履温度高的问题。本文就其原因及处理作一介绍。     

新型立磨磨辊门密封装置*

正0前言随着水泥物料粉磨的发展,立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、等优点成为物料粉磨系统中的重要设备,主要用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。而立磨磨辊门密封的严密程度会影响立式辊磨机的台时产量。磨机工作时摇臂实时摆动,要与静止的磨辊门间形成紧密接触的有效密封更加困难。为此,设计了一种新型的立磨磨辊门密封装置,该装置以获得国家实用新型专利。     

水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因分析

<正>水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多从事粉磨工作者攻关的重要课题,但在正常的生产过程中,总会出现突发性或阶段性台时产量下降     

平盘辊式磨主要工作参数的探讨

随着水泥工业的飞速发展,辊式磨越来越被广泛使用。辊式磨与管磨机相比以粉磨效率高、烘干能力强、粉碎比大、物料混合均匀、电能消耗少(粉磨相同物料时电耗下降20％)、设备体积小和系统简单等优点在国外已逐渐取代了管磨机而被用来粉磨水泥原料、     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细