大型水泥企业市场份额扩大

在2004年的5000多家水泥产企业中，有1900多家企业停产或是产量下降，全国因此减少水泥产量5600多万吨。这就意味着2004年全国净增12000多万吨水泥产量，而3000多家水泥生产企业水泥产量实际增加了18000多万吨。1900多家停产或是产量下降企业为其他水泥企业腾出了5600多万吨的水泥市场。     

φ3m×11m水泥磨适应ISO强度标准的技术措施

试验表明,实施ISO水泥强度标准后,我公司生产的水泥强度将要降低一个等级,水泥磨台时产量下降10％—20％,水泥生产成本将大幅上升。我公司对此采取了一系列的技术措施,不仅使水泥生产品种得以平稳过渡,而且生产成本没有上升。     

严禁建设新增水泥项目实行等量置换原则

正一、行业概况2013年黑龙江省水泥产量将近4000万吨,今年上半年熟料生产产量600万吨左右,水泥产量950万吨,库存300多万吨,水泥产量同比下降了20%左右,平均售价下降了8.5%。二、淘汰落后产能情况黑龙江省水泥落后产能淘汰工作从"十一五"期间开始,"十一五"期间总共淘汰水泥落后产能315万吨,进入"十二五"后淘汰落后产能的力度进一步加大、步伐进一步     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量,也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配,水泥磨台时产量提高了5~10 t/h,单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t,吨水泥节约电费1.58～2.36元,水泥颗粒级配更加合理,产品性能更加适用于商品混凝土。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨，生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h，改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h，球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗，我们通过物料相对易磨性试验，对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验，其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上，     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量，也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配，水泥磨台时产量提高了5~10 t/h，单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t，吨水泥节约电费1.58～2.36元，水泥颗粒级配更加合理，产品性能更加适用于商品混凝土。     

水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因分析

<正>水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多从事粉磨工作者攻关的重要课题,但在正常的生产过程中,总会出现突发性或阶段性台时产量下降     

提高φ2.2×6.5米水泥磨产量的体会

我厂φ2.2×6.5米水泥磨(圈流),自1980年5月投产后,台时产量一直徘徊在12.5吨/时左右。1985年以来,实行经济承包责任制,我们加强了生产、工艺和技术管理,水泥的细度、SO_3合格率均达到或超过厂下达的指标;磨机产量有较大幅度的增长,平均台时产量为15.02吨,其中7月份台时产量达到17.06吨;单机吨水泥分步电耗有所下降,吨水泥分步电耗27.5度;水泥细度月平均4.7％(0.08毫米方孔筛筛余),平均比表面积3120厘米~2/克。几年来的产量对照列于表1。     

2004年"电荒"警报继续频响

2003年我国部分省市发生“电荒”,不仅导致一些企业产值大幅下降,而且使正处于价格上扬的煤炭在“电荒”中更加“紧俏”,给所在地区水泥企业正常生产带来严重影响,致使水泥产量下降,价格暴涨,对基本建设投资,国民经济增长带来了负面影响。因此,2004年电力供应情况倍受企业关注,带着这个问题本刊搜集了相关权威信息,得出的结论是:2004年“电荒”将继续制约我国部分省、市水泥企业的正常生产,望企业在安排生产时,要有所思想准备。     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

加强过程管理提高磨机台时产量

水泥磨是水泥生产中动力最大的设备，其台时产量对成本影响很大。在水泥生产过程中影响水泥磨台时产量的因素较多，我厂台时产量一直不稳，忽高忽低，同国内一些同规模的先进厂家相比存在缀大差距。在水泥市场疲软的大气候下，只有加强内部管理，降低生产成本．才能在市场竞争中赢得优势，因此提高磨机台时产量，已成为刻不容缓的新课题。     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

萤石尾矿的应用及节能降碳效果

某水泥厂在5 000t/d水泥生产线中使用萤石尾矿作为矿化剂进行试用,在原有四组分配料的基础上增加一套喂料计量设备,改为五组分配料,使萤石尾矿实现均匀稳定掺入,并对不同使用比例的效果进行分析。发现当萤石尾矿掺入比例达到2%时,熟料3d强度上升3.1MPa,28d强度上升2.2MPa,标准煤耗下降1.4kg/t。在生产相同标号水泥时,熟料料耗下降2%;同时随着熟料料耗下降,吨水泥碳排放量降低,水泥磨台时产量同比上升,水泥工序电耗同步优化,经济效益、环保效益显著。     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

抑制窑结圈可以提高经济效益

实现回转窑的优质、高产、低消耗、长期安全运转是水泥工作者的一项重要任务,也是水泥厂提高产品质量和经济效果的关键。但生产中常因回转窑结圈使熟料台时产量降低,煤耗、料耗上升,长期安全运转受到影响,熟料质量显著下降,有时还不得不提高水泥的粉磨细度,从而增加了水泥磨的消耗或者得少掺用     

水泥磨产量下降的原因和策略

水泥企业在实际的生产中会出现磨产量下降的情况,出现问题的原因可能有原料、磨机球锻的破损、通风性变差等原因。企业可以通过严格监控原料的质量、定期检查磨机和球锻、使用水泥助磨剂等方法解决磨产量下降的现象。     

φ2.2×6.5m水泥磨不能达标的原因分析及其改进措施

南京大连山水泥厂水泥粉磨系统为φ2.2×6.5m圈流磨,选粉机为φ3.5m高效螺旋桨型离心式选粉机。生产~#425普通硅酸盐水泥时,水泥磨平均产量11t/h;生产~#525时,平均产量9t/h。可见,水泥磨系统未能达到设计标定产量,水泥磨与窑的生产能力倒挂,严重影响生产的正常进行。     

应用圈流破碎技术提高水泥磨台时产量

0 前言水泥生产中,降低给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产P·O 32．5型水泥时,Φ2．4×7m水泥磨台时产量仅为14t／ h,而该磨所配备的Φ3．0×10m盘塔式机立窑台时产量高达12t／h,盘塔卸料装置边缘齿状呈梯形,导致熟料粒度大。为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度,保证成品细度0．08mm方孔筛筛余<3％,1999 年6月使用郑州鼎盛PCF70破碎机进行圈流循环破碎技术改造之后,水泥磨产量提高,成效显著。     

进入新世纪水泥产业翻开新篇章

自1824年英国人阿斯普丁发明水泥以来,在这188年间,水泥作为基础原材料为人类的文明和发展做出了巨大贡献。在未来相当长的时期内,水泥仍将是人类社会的主要建筑材料,还将与人类社会经济发展密切相关。1949年新中国成立时,我国水泥产量只有66万吨,1978年改革开放时水泥产量也才6524万吨。改革开放以来,随着经济建设规模扩大,我国水泥产业发展很快。进入新世纪,2000年水泥产量达到5.97亿吨。我国水泥工业经过六十多年发展和建设,取得了令人瞩目的成就,到2011年水泥产量达到20.9亿吨,水泥产量自1985年以来连续27年居世界第一,成为世界水泥生产大国,水泥产量占到了全球一半以上。