YZCL型系列蒸炒锅

由湖南湘粮机械制造有限公司生产的这款蒸炒锅是油脂加工的主要设备之一。主要用于植物油料坯的蒸炒。将轧坯后的生坯,经过湿润、加热、蒸坯等热处理转变为熟坯,以利制油和改善油品质量。也可以用于食品中其他料坯的蒸炒。     

蒸炒锅料位控制器

蒸炒,是油料加工过程中的重要工序,保证进入蒸炒锅内料坯的连续及上层锅料位的衡定是蒸炒的关键环节之一。因此,许多植物油厂在长期的生产实践中,于轧坯机后设置一存坯箱,使料坯得以缓冲和补偿,起到了料断坯不断,前停后不停的作用,满足了蒸炒工艺要求。但是,由于存坯箱进入蒸炒锅的料是人工控制,操作起来既紧张又频繁,很不方便。因此,我厂于1987年进行技术改造时,在蒸炒锅上安装了料位自动控制装置,根据上层锅料位的高低,控制存坯箱下部的生坯绞龙向蒸炒锅进料,效果很好。     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕中残油

介绍高含油油料（棉仁）一次膨化浸出制油影响粕残油的主要因素，以及降低粕中残油各主要工序，如剥壳、软化、轧坯、蒸炒、膨化、浸出、蒸发的操作指标、方法。     

浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕残油

介绍了高含油油料（ 棉仁） 一次膨化浸出制油工艺影响粕中残油的因素和各主要工序剥壳、软化、轧坯、蒸炒、浸出中降低粕中残油的操作方法及指标。     

蒸炒锅排气系统的技术改造

介绍了一种蒸炒锅排气系统的技术改造方法.通过认真分析和摸索,将蒸炒锅排气系统进行了改造,采用轴流风机强制抽出水蒸气,解决了高水分菜籽坯在蒸炒时水蒸气不能及时排出的问题.此方法可满足不同水分油料进行蒸炒的使用要求,可供同行参考.     

95型螺旋榨油机压榨菜籽工艺操作上的两个问题

95型螺旋榨油机压榨油菜籽在工艺操作上常遇到的两个问题是油品质量和出油率问题。就以上两个问题形成的主要因素和解决的办法,本人发表一点粗浅的看法,供同行们参考。 一、影响油品质量的主要因素 1.入榨料坯的灰渣含量高。 2.粗轧时料坯中粉末多,蒸炒时易于焦糊。     

蛋白质变性与出油率之间关系的探讨

油脂在细胞中存在分游、离状态和结合状态两种形式;蛋白质具有亲水基团与疏水(憎水)基团二种基团。结合状态的油脂只能与疏水基因共存于蛋白的内部。料坯蒸炒时在温度、水分的影响下蛋白质结构受到破坏,原来包含在内部的结合油脂就裸露于表面,因此说蛋白质变性越彻底,出油率越高。 任何事物都是相对的,仅在一定条件下才是绝对的。蛋白质变性与出油率之间关系也是如此。蛋白质变性存在于蒸炒、压榨全过程。在蒸炒时并非是蛋白质变性程度越彻底越好,只有在符合对料胚的物理、结构要求的条件下才是越彻底越好。让进入榨机的熟坯具有足够的塑性和弹性,提高榨膛内的压力,加速蛋白质变性程度,提高出油率。     

浓香型菜籽油蒸炒工艺条件优化

以油菜籽为原料优化浓香菜籽油蒸炒工艺,考察蒸炒过程中的不同蒸炒温度、时间和水分含量等因素对浓香菜籽油提取率和香味的影响。通过单因素和响应面试验,得出最佳的蒸炒工艺为蒸炒温度150℃、蒸炒时间44 min、水分含量3.8%,在此条件下出油率为77.63%,香味评分为93.40,浓香油经GC-MS分析,有11种挥发性成分是风味的主要物质。     

浅议高水分蒸炒的条件

浅议高水分蒸炒的条件山东聊城供销学校油脂教研室张佰生高水分蒸炒法是被实践证明了的先进的蒸炒方法，尤其适用于棉籽料胚的蒸炒。采用此方法有其特殊的优点：可以提高出油率、精炼率，增大榨机处理量，降低电耗和维修费用等。这主要是由于高水分在蒸炒过程中起到的的特...     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

本文论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制。重点探讨了运输过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。一．油料的运输和储藏运输过程中主要是以防为主。原料在储藏前需要经过烘     

浅谈平板烘干机影响加热器热量的几个原因

浅谈平板烘干机影响加热器热量的几个原因黑龙江省佳木斯北方烘干机械厂（１５４００４）赵中兴平板烘干机应用于油料预处理阶段轧坯后的加热和去水，已成为很多浸出油厂的设备布局。对于豆坯这种物料的状态及工艺要求，不少浸出油厂看好平板烘干机的综合技术性能优于蒸炒...     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制，重点探讨了运输、储藏过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。     

浅析棉籽油厂蒸炒工序存在的问题

指出了棉籽油厂蒸炒工序普遍存在的问题；对蒸炒方法、蒸炒操作进行了详细分析，阐明了高水分蒸炒是提高棉籽油质量行之有效的措施及正确的蒸炒操作；提出了提高蒸炒效果应采取的措施。     

蒸炒锅新式调节活门

榨油的关键是蒸炒。蒸炒不好,出油率低、毛油质量差、炼耗比大、出饼品质也低劣,可觅蒸炒在榨油生产中的重要作用。 蒸炒虽然是连续进行的,但在理论上仍     

大豆去皮工艺的最新发展——热法去皮工艺

三十多年来,大豆的浸出预处理工序是:加热一冷却—保温调节处理一再加热,以期得到高蛋白粕。这一众所周知的方法包括下列步骤:干燥—冷却—保温调节—破碎—皮分离—蒸炒—轧坯—浸出。这个工艺相当复杂而且耗费     

对200A-3型榨油机蒸炒锅底层的改造

20 0Ａ— 3型榨油机上的蒸炒锅底夹层结构是由上下两块 8～ 10ｍｍ钢板组成 ,中间留有 15 0～ 2 0 0ｍｍ的空隙 ,上下钢板钻有十几个 2 0 0ｍｍ的孔 ,由拉钉上下焊接固定而成。中间通过一定压力的蒸汽加温。菜籽经过轧坯后再经过蒸炒锅一定时间蒸炒 ,去掉大量的水分 ,再转入到榨油机上的蒸炒锅蒸炒 ,最后所剩下来的水分很少 ,油料经这一过程处理后 ,使料坯形成比较坚硬的细颗粒。由于长期生产 ,经传动搅拌 ,物料与锅底摩擦 ,使锅底上面的钢板摩损变薄 ,同时在拉钉焊接处形成凹槽 ,影响拉钉的强度。在生产过程中容易产生突然脱焊 ,使蒸炒锅…     

棉籽榨油车间蒸炒工序存在的问题初探

本文指出了当地棉籽榨油车间蒸炒工序比较普遍存在的问题,在理论与实践的结合上对这些问题进行了分析,尤其对蒸炒方法,蒸炒操作进行了详细分析,同时阐明了正确的蒸炒方法和操作方法,阐述了高水分蒸炒法所备的条件,提出为提高蒸炒效果应采取的措施。     

蓖麻籽加工生产线的实践总结和发展思考

对建造的200t/d蓖麻籽加工生产线的工艺、设备的设计以及生产实践进行了回顾总结。详细介绍了蓖麻籽在输送、清理、前处理、蒸炒、榨油、过滤、浸出、精炼等加工过程中的特点。麻籽加工应不断提高生产线的自控范围和自控水平;研制适应蓖麻籽清理的去石、去泥设备;研制适应蓖麻籽用的轧坯机;研制专用于蓖麻籽多种规格的榨油机;研制处理蓖麻籽榨油的滤渣和炼油废白土设备及研制与制油和精炼加工生产线结合的蓖麻粕脱毒设备和后延加工设备。     

对脱溶粕结块问题的探讨

蒸脱机排粕结块,结块内溶剂、水分、尿素酶和胰蛋白酶的含量均超标,严重影响成品粕质量,应当设法加以解决.研究发现,脱溶粕结块的主要原因是蒸脱机排气温度变化过大,排气压力过高,混合气体在脱溶层内结露,物料吸收大量结露水造成的;蒸汽带水,料坯软化、蒸炒不佳等都不是根本原因.为了减少结块,蒸脱机排气温度应控制在85～90℃,排气压力应控制在-118～-245 Pa.