埋弧自动焊在塔类设备现场组焊中的应用

介绍了将大型储罐埋弧自动焊挂车改造成适合塔类设备现场组焊的埋弧自动焊设备,并将该设备应用于催化裂化装置塔类设备现场组焊。实践应用表明:塔类设备现场组焊采用埋弧自动焊接技术,焊接质量易于保证,与焊条电弧焊相比,焊接工效提高了6~8倍。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

本文介绍了窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果.     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,在2台50000m3金属储罐罐底焊接施工中,采用了手工焊打底 碎丝埋弧焊焊接工艺,收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

大钝边焊接工艺在海洋石油钢结构中的应用

针对海洋石油平台建造中传统制管焊接工艺存在的工序多、焊材用量大、噪声大、效率低等问题，设计开发出了大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺。该工艺采用埋弧焊方法，将焊接坡口改为大钝边无间隙X形坡口，取消了传统制管焊接工艺中的STT封底焊工序和碳弧气刨作业，从而减少了焊接工序，节约了焊材用量，显著地提高了焊接效率。试验评价结果表明，所开发的大钝边无间隙埋弧焊焊接新工艺焊缝尺寸满足工程要求，焊缝机械性能均符合相关标准要求。     

SB409 N08810厚镍板的埋弧焊焊接工艺研究

分析了SB409 N08810镍板的焊接工艺。为提高效率,将厚镍板原采用的钨极惰性气体保护焊结合手工电弧焊焊接工艺改进为埋弧焊焊接工艺,并对镍板焊接接头的力学性能、弯曲性能和耐腐蚀性能进行了试验。试验结果表明,改进后的厚镍板埋弧焊焊接工艺可获得力学性能良好的对接接头,且焊接接头的耐腐蚀性能符合设计标准的要求。     

悬空双面埋弧自动焊工艺在现场容器制造中应用的调研及实验

１问题的提出悬空双面埋弧自动焊是一项成熟的焊接工艺。应用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接２５ｍｍ以下的低碳钢板、１６ｍｍ以下的低合金钢板，焊接时不加焊剂垫或其它垫板（所谓悬空指的就是这点），不开坡口、不清根、正反面各焊一遍即成，是一项高效率的焊接工艺。在焊...     

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用，填补了省内空白，本文结合生产实际，对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

我公司新采购多台管道自动焊机,经过焊接人员的共同努力,逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法,并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。     

奥氏体不锈钢中厚板埋弧焊工艺优化

奥氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接时易出热裂纹,焊接接头的晶间腐蚀倾向增大和焊缝金属的塑性韧性下降。解决的措施是,选用超低碳的或含钛、铌的焊接材料,并使焊缝金属成为奥氏体和少量铁素体的双相组织;埋弧焊时选用超低碳焊丝配烧结焊剂,多层多道焊,控制层间温度,加快焊接接头的冷却速度;以钨极氩弧焊打底取代碳弧气刨清根;中厚板焊接时应留足够大的组对间隙以防未焊透。通过焊接工艺评定,将优化后的埋弧焊工艺应用到中厚板不锈钢容器的焊接中,取得了满意的效果。     

18MND5的焊接性能探讨

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

自动焊在大型储罐建造中的应用

论述了大型储罐建造中常用的自动焊方法。阐述了自动焊在大型储罐焊接中的优势和主要工艺原则。指出使用双丝埋弧和药芯焊丝是今后大型储罐焊接的趋势     

全焊接球阀焊接工艺的标准研究

本文主要介绍了天然气长输管线、城市输气管线等系统用全焊接管线球阀阀体焊缝要求、焊接接头设计原则,影响焊缝质量的主要因素,焊缝埋弧自动焊焊接工艺以及焊接工艺评定流程,焊缝焊后免热处理安全评估等。     

关于00Crl9Nil0/15CrMoR复合钢板焊接工艺评定的论述

通过采用焊条电弧焊、埋弧焊、堆焊这三种焊接方法,对15CrMoR进行焊接工艺评定,确定复合钢板合理的焊接工艺,为设备的制造打下基础。     

5万m3储罐自动焊环缝焊接裂纹的分析及控制

结合现场实际，对5万m^3储罐埋弧自动焊环缝裂纹产生原因进行分析，提出通过改善焊接应力因素、增加焊肉厚度控制裂纹产生，保证了焊接质量。     

镍基合金焊接施工工艺综述

镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法,也可采用埋弧自动焊焊接方法。本文主要介绍了镍基合金分类,常用镍基合金焊材选用、焊接工艺和注意事项,为公司今后镍基合金焊接提供了经验。     

窄间隙坡口焊缝的超声波检测及缺陷分析

本文利用超声波检测技术原理、埋弧焊接技术理论,结合在窄坡口焊缝实际检测工作中的经验,叙述窄间隙埋弧焊焊缝超声波检测方法及缺陷形成原因分析。