MPS辊式磨在生料制备系统中的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000～2001年进行,由天津水泥工业设计院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型辊式磨,在生产中的运行情况非常好,其设计产量为170t/h,目前可以稳定运行在190t/h,并且能保证质量合格,性能及各项经济指     

φ2.2m×7.5m生料磨挖潜增产的技术途径

某厂有1台带HES-30高效选粉机的φ2.2m×7.5m生料闭路磨,1995年7月投产时台时产量为35t/h,为300t/d生产线配套的.1998年该厂又新建1条300t/d生产线,由于资金等原因而未对新建窑进行生料和煤粉制备的配套建设而变成"备用窑".2001年底,广东塔牌集团公司将该厂收购后对全厂进行挖潜配套改造,使窑的产量从原来的10.5t/h提高到14.5t/h,生料磨产量提高到48t/h,满足了2台窑的需要.本文将该公司生料系统挖潜增产的技改措施作简单介绍.     

用生料磨磨制水泥解决生产矛盾

1 前言 我厂2000t/d熟料生产线的窑生产能力大于水泥磨生产能力(当水泥磨辊压机不能运转时,这种情况尤为严重)。时值1995年8～9月份新疆地区水泥旺销季节,工厂生产与销售就面临一方面水泥市场供不应求,一方面库存熟料磨制不出来的矛盾。为此,厂长贺明华提出:用生料磨改磨水泥,提高水泥产量消化库存熟料的设想。1995年8～9月,我们将此设想付诸实施,并获得成功。现将有关情况介绍如下,供同行参考。 2 改磨方案 我厂KHD公司供货的生料磨系统主要工艺参数见表1(并与该公司产品Q3.8×12m的单仓水泥磨进行比较),该生料磨的称量范围和改磨水泥后实际所需的称料量见表2。     

制约立式磨达标达产问题的分析及解决

江苏灌河集团公司HRM1300立式磨用于10万t熟料生产线的生料制备,设计产量为20～25t/h。该生料系统于1994年8月份投产,由于多方面的原因,一直未能达标达产,平均台时产量一直在17～18t/h徘徊;经公司多方面整改,至2000年3月份,该系统生产能力已稳定在24t/h以上。从投产     

Ф2.2m×7.5m生料磨挖潜增产的技术途径

某厂有1台带HES-30高效选粉机的Ф2.2m×7.5m生料闭路磨,1995年7月投产时台时产量为35t/h,为300t/d生产线配套的。1998年该厂又新建1条300t/d生产线,由于资金等原因而未对新建窑进行生料和煤粉制备的配套建设而变成“备用窑”。2001年底,广东塔牌集团公司将该厂收购后对全厂进行挖潜配套改造,使窑的产量从原来的10.5t/h提高到14.5t/h,生料磨产量提高到48t/h,满足了2台窑的需要。本文将该公司生料系统挖潜增产的技改措施作简单介绍。1降低入磨物料粒度该公司原石灰石破碎工序采用二级破碎,入磨物料的粒径可控制在80%通过率为8mm。为加大石…     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

提高OK12-2型立磨台时产量的措施

我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11～13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7～22.1t,生料缺口5.7～7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30～40mm占40%,10～29mm占23%,5～9mm占18%,5mm以下占19%。2)从…     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

影响我厂达产的几个问题及对策

我厂2000t/d熟料生产线是由FLS公司引进的,投产后,由于生料磨产量低、窑尾抽风不足、生料成分波动、煤粉灰分过高及篦式冷却机串风严重和窑头密封不良等一系列问题,致使生产一直未能达产。经过几年的生产实践摸索,我厂针对存在问题逐步进行了技术改造和处理,窑产量得以从1991年的年平均70.5t/h提高到1994年的年平均75.7t/h。本文将有关情况整理如下,供参考 1 存在的问题 (1)生料磨低。我厂生料磨ATOX35型立式磨,原设计台时产量为160t/h。因磨内采用选粉效率差的静态粗粉分离器,其成品细度较粗(0.08mm方孔筛筛余15％～18％),粗粉回粉量大,同时,磨机振动值高,致使立磨台时产量只能达到130～140t/h,从而又导致CF库库容相对较低,均化效果较差。若想提高唐机台时产量,拉伸杆容易断裂,拉伸杆一旦断裂,维修难度大,抢     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

TRM53.41型生料立磨系统及漏风对其产量及能耗的影响

<正>1问题的提出某公司4500t/d熟料生产线的原料立磨采用了天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41型立磨,该磨于2011年2月投料生产。该熟料生产系统在2013年1月13日至7月27日连续运转了194d+13h,且熟料台时产量251.6t,日均产60038t熟料,创国内同类窑型高产且连续运转的新纪录。同期,生料生产系统台时达到504.64t,运转率为74.50%,吨生料电耗15.88kWh。     

生料中卸磨系统改造为辊压机终粉磨系统的经验

<正>我公司Φ4m×60m回转窑系统于2006年8月投产,实际熟料产能为2 850t/d左右。生料制备系统由Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3000组合式选粉机组成。该系统设计台时产量190t/h,因原料易磨性差等原因,运行期间台时产量基本在190~200t/h,勉强满足窑生产需要。生料工序电耗23k Wh/t左右。由于电耗高,台时产量低,不能满足窑后续提产要求,     

煤磨生产中出现的问题及处理措施

我厂2000t/d窑外分解窑生产线,煤粉制备选用Φ2.9m×4.7m风扫烘干磨,设计产品细度为90μm筛余10%±1%,产量16t/h,除设计时需采取一些防燃、防爆、防积灰措施外,操作上也需不断优化参数,保证煤磨系统安全运转及窑系统正常运行。下面就我厂生产中出现的问题及处理措施做一介绍,供参考。1设备介绍主机设备情况见表1。表1主机设备名称规格、型号主要参数磨机Φ2.9×4.719.39r/min,16t/h,57kW,最大装球量35t粗粉分离器Φ2.6/Φ2.23600m3/h,1000Pa旋风除尘器K2500/35526100m3/h,700～1000Pa主排风机M6-31№14D左90°1450r/min,6900Pa,35300m3/h…     

菲律宾ALSONS水泥公司4000t/d熟料生产线介绍

2生产调试情况2．l生料制备系统空载试车正常后，在窑负荷运转前，原料磨于1998年7月2日进行了第一次负荷试车。原料烘干用热量由窑、分解炉和热风炉共同提供，三处重油用量分别为1．ski／h、Iki／h和Iki／h，原料磨产量为200t／h－220t／h（湿量），出磨生料水分为0．9％－l·3％，90pm筛余12％－14％，在窑满负荷（4皿ot／」熟料）运转时，原料磨又进行了负载试车，当窑和分解炉喷煤量分别为8．st／h和10．st／h、热风炉重油量06hi／h、熟料冷却机回收废气量（标况下）回．2x10’m’／h时，原料磨产量可达360t／h（湿量），出磨生料水分…     

影响ATOX35型立磨稳定运行的因素及操作体会

我厂2000t/d预分解窑生产线生料粉磨系统采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35型平辊式立磨,设计产量为160t/h,在当时属国内首家采用。该立磨于1988年6月投入试生产运行,从试生产到转入正式生产的几年间,立磨故障率偏高、出磨生料细度粗、磨机振动大、跳停频繁,基本上达不到设计能力,一般只能达到130～140t/h,这样较为严重地制约了大窑的连续正常运行。     

生料粉磨系统Ⅴ型选粉机的改造实例

正我公司1#线为5 500 t/d的预分解窑熟料生产线,于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统,设计生产能力为(460±20)t/h,实际生产能力480～500 t/h。在运行过程中,静态Ⅴ型选粉机的进出口压差达到3 500 Pa以上,远远高于设计值2 000～2 500 Pa,对系统运行影响较大。因此,公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨Ⅴ型选粉机进行技术改造。     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

我厂Ф4 m×9 m风扫磨综合提产改造方案

正0前言我厂成立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成,设计产量为130 t/h,但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响,生料磨台时产量维持在120～125 t/h之间。由于回转窑连续进行多次提产技改,生料磨产量无法满足后续生产要求,严重时回转窑只能根据生料磨的台时产量进行投料,大大制约整条生产线的生     

预分解窑调试的几点体会

甘肃浴佛水泥股份有限公司700t/d预分解生产线于2003年2月开始进行单机、联动、负荷试车,2003年3月18日点火烘窑,3月21日投料试生产。经过1个多月的努力,系统在克服了常见设备故障后,先后顺利达标,生料磨台产达到70t/h以上,出磨生料CaO合格率65%以上,细度合格率100%;窑产量达到