基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

基于Pro/E的防尘罩三维造型及模具设计

通过实例论述了Pro／E下制品的三维设计、注塑成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型装配的具体过程，着重给出了模具分析过程中的具体操作步骤，充实了整个设计过程。     

热交换平衡法确定热模锻中模具的温度场

应用有限元软件Msc．Marc_AutoForge对圆柱体的热模锻过程进行模拟，得到了模具的瞬态温度场。在多次热模锻过程的求解中，提出热交换平衡法计算出每次模锻过程的模具冷却时间，并求出20次热模锻过程中模具的温度场进行对比，为进一步对模具进行热力耦合分析提供了新思路。     

基于Web的模具制造过程信息管理系统研究

在全面分析模具制造过程特点的基础上，针对模具企业特有的生产管理模式及我国加入WTO后，模具企业自身发展对信息化管理的要求，研究开发了基于Web的模具制造信息管理系统，实现了模具制造全过程动态信息的有效管理与监控，从而使复杂的模具制造过程管理更加规范有序，同时缩短了模具制造周期。     

基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题，考虑模具材料和热处理影响，采用试验法对比分析了模具材料和显微结构，并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法，建立了坯料和模具之间的本构关系，模拟了实际产品成形过程，对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析，提出了模具结构的优化方案。试验结果表明，优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善，模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产，模具使用寿命由500件提升至3000余件，并且模具表面磨损较轻，磨损处简单修复后可继续使用，有效地降低了模具成本，为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

模具清洗工艺在冲压的应用

模具清洗后生产，减少了因模具清洁度差造成的模具损伤，特别是拉延模，降低了在拉延过程中模具成形面与产品之间的相互损伤，从而延长了模具的使用寿命，在很大程度上提高了产品质量。     

油底壳拉深成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺特点，介绍了一次拉深模具和二次拉深模具的结构，工作过程以及模具的调试过程。     

模具BCM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BCM管理的需求，针对模具制造过程中模具BCM递进生成的特点，分析了模具BCM难于管理和控制的情况，为了有效保证在模具BCM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性。提出了一种模具BCM版本管理方法，一种基于规则进行推理的模具BCM递进生成和转换知识表达专家系统。     

蒸发板贴胶模设计

介绍一种用于冰箱蒸发板贴胶的模具，对其模具结构，工作过程和设计的要点给予阐述。给出实用的结构形式。该模具具备结构简单、制造成本低廉、生产效率高等特点。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点，确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合，进行内、外侧抽芯，详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

混合要素类型的综合分析法在注射模结构设计方案中的应用

以"带灯箱锁主体部件"注射模结构设计分析为例,以(注射模)结构设计分析的四大要素和成型(注射模)结构设计的3种分析法为基础。对于模具结构设计进行了严谨而周密的分析。     

葡萄糖瓶盖注射模设计

分析了葡萄糖瓶盖的结构工艺特点,介绍了葡萄糖瓶盖注射模结构及模具的工作过程,模具结构合理,制造简便,使用寿命长.     

掌中宝电脑盒注射成型工艺及模具设计

分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求，详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成，介绍了模具的工作过程，并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠，生产运行顺利稳定。     

耳机支架注射模设计

根据耳机支架塑件的结构特点,介绍了其模具的设计过程.采用点浇口形式,提高了产品的表面质量;采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构不但使模具布局合理,而且解决了难出模的问题.最后,还详细说明了其模具的工作过程.     

塑件成型时的“运动干涉”与注射模结构分析

“运动干涉”是注射模结构设计时不可回避的因素,也是注射模结构设计的要点。在模具设计时,就要消除各种运动机构所能产生“运动干涉”的隐患。其具体方法就是应用塑件的“运动干涉”要素,去分析注射模的各种运动机构能否会产生“运动干涉”,并且要采取有效的措施去避免“运动干涉”现象的发生。     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

汽车线卡零件注射模设计

分析了汽车线卡零件成型方案，介绍了汽车线卡零件的注射模结构特点、工作过程及模具各部件系统的注意问题。     

橡胶缓冲套注射模设计

分析了橡胶缓冲夸零件的结构及工艺要求，介绍了橡胶缓冲套注射模的结构特点及工作过程。