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正1前言河南省同力水泥有限公司2号线是2 500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。由于原料粉磨系统粉磨能力不足、电耗高,生料粉磨系统历年平均电耗在22.63k Wh/t以上,生产维护费用高。我国颁布的《关于印发水泥企业用电实行基于能耗标准阶梯电价政策实施细则》中提出,2015年开始执行"可比熟料综合电耗64k Wh/t但≤67k Wh/t的,用电每千瓦时加价0.1元;可比熟料综 相似文献
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在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。1生料粉磨系统 相似文献
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水泥熟料粉磨设备及工艺流程的选择是降低粉磨电耗的关键,随着水泥新标准的实施,对水泥质量的控制提出了更高的要求,许多厂家纷纷采用开流粉磨系统以改善水泥的颗粒级配组成来提高水泥质量。开流粉磨系统中,粉磨设备的最佳选择是采用高细磨,MBZX2275高细磨是根据丹麦史密斯公司康必登磨(Combidan)的原理而设计制造的。该磨的特点是粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥;采用开流粉磨系统可达到闭路粉磨系统的产量,经济效益比圈流粉磨时提高12%~14%。1结构及原理MBZX2275高细磨为双仓磨,中间隔仓板采用双层半提升式隔仓板,隔仓板… 相似文献
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1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统(OPS)、新型预粉磨系统(APS)和终粉磨系统(FG)。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统(OPS)普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨(UVP)和一套用于粉磨成品水泥的(开路或闭路)球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系… 相似文献
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CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上,结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5 000t/d熟料生产线的生料磨.具有节能降耗,产量高,振动小,操作稳定,易于检修等优点.
1 生料粉磨工艺流程
1.1工艺流程图
图1为生料粉磨工艺流程.整个系统由原料计量和输送系统、烘干粉磨系统、外循环系统、成品收集系统等部分组成. 相似文献
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闭路粉磨系统与开路粉磨系统相比较,由于闭路粉磨系统具有产量高,电耗低,产品质量易于控制,细度易于调节等优点,而被众多的水泥厂家所采用。为了避免因闭路粉磨系统的粉磨流程复杂,设备多,要求操作水平高,设备运转率低等缺点,笔者借此对闭路粉磨系统中所配的离心式选粉机的结构、原理 相似文献
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在整个水泥生产过程中,生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%~70%,如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中,生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序,约占到熟料综合电耗的55%以上,要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺,具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下,比立磨系统粉磨工段电耗低3~5 kWh/t。 相似文献
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我公司两条5 000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产(仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择),以达到节能降耗目的。 相似文献
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0前言我国水泥工业实施新标准后,对水泥产品的质量要求更高,相应地对水泥粉磨设备也提出了更高的要求。即:既要提高水泥磨产量,又要确保水泥质量满足新标准要求,并应尽可能降低粉磨成本,以提高企业的综合经济效益。水泥制备有开流粉磨系统和圈流粉磨系统。其中,开流系统不需要选粉机及配套的提升输送设备,流程简单、投资低、占用厂房面积小且系统故障率低。但开流系统粉磨时间长,易造成过粉磨现象,产量低、能耗高且不能随时调整水泥细度。若采用带内选粉的开流高细水泥磨系统,则可克服传统开流磨系统的上述缺点,提高磨机产、质… 相似文献
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