纳米隔热材料在水泥厂节能提产提高设备运转率中的应用

WDS纳米隔热板在水泥窑预热器、分解炉及附属管道上应用,与传统隔热材料相比,同样厚度时,外壳温度降低20~30℃,降低散热损失30%以上;在回转窑的过渡带采用15 mm WDS纳米隔热板,可以降低回转窑外壳温度70~110℃,散热损失减少50%左右;烟室、分解炉及旋风筒采用25 mm WDS纳米隔热板代替100~115 mm硅酸钙板进行扩大容积改造,表面散热不变的情况下,提高设备的产能;在粉磨系统,在磨机后滑履段的筒体与衬板之间仅用厚度5 mm的隔热毡敷垫,可有效保证后滑履温度不超过设定温度极限,提高磨机运转率。     

分解炉梯度燃烧自脱硝技术在水泥生产线的应用#br#

通过对京兰水泥2#窑进行分解炉梯度燃烧自脱硝技术改造，实现了分解炉自脱硝效率＞60%。在相同的排放指标下，月平均单位熟料氨水用量下降60%以上，最低时超过80%，改造效果非常显著，降低了企业生产成本。     

分解炉梯度燃烧自脱硝技术的研究与工程应用

探讨了水泥窑炉燃烧过程中NOx的生成机理的生成机理,介绍了第二代分解炉梯度燃烧自脱硝的技术及实验室竖式电炉模拟分解炉内气体反应的试验技术及实验室竖式电炉模拟分解炉内气体反应的试验,研究了不同炉膛温度、停留时间、还原剂浓度下CO与NO的反应历程的反应历程。在湖北某水泥生产线技改项目中的工程应用表明,梯度燃烧自脱硝分解炉可实现脱硝效率6060%,出分解炉烟气NOx浓度400400mg/m3(标),月平均氨水用量下降6060%以上以上,每年可节约氨水使用成本200万元以上万元以上。     

一条双圈流辊压机联合粉磨系统测试分析

辊压机因能量利用率高、粉磨元件寿命长及灵活性使其能应用于各种系统构造中,尤其是作为“联合粉磨”与球磨机一起用于预粉磨和半终粉磨[1]。就水泥粉磨而言,这些年以联合粉磨系统为主,取得了较好的技术经济效果,尤其是辊压机和球磨组成的双圈流联合粉磨系统,其系统因粉磨效率高、水泥成品温度低占据粉磨系统的主导地位[2]。     

基于无烟煤为燃料的TJB燃烧器的使用效果及性能分析

我公司5000t/d水泥熟料生产线改用无烟煤后,原窑头燃烧器不太适应无烟煤。改用TJB燃烧器后,熟料质量明显改善,产量提高10%,热耗降低,一次风用量减少,点火容易升温较快。仔细观察发现,该燃烧器在用风、结构和尺寸上不同于原燃烧器。     

立磨外循环技术的应用实践

粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例，直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。为此，特介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。