石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

城镇污泥加钙稳定干化/资源化利用技术中试研究

对江苏省某污水厂的脱水污泥进行了加钙稳定干化中试研究,结果表明,当生石灰投加比为25%左右时干化效果最佳,此时出泥含水率60%,大部分粒径在10~20 mm之间,pH值11.5可维持24 h,有机质含量降至20%以下,可实现杀菌率99.99%,且重金属被有效固化。采用自然堆置和简易翻堆的措施可进一步降低干化出泥的含水率,在24 h内含水率可降至40%以下。适当掺加粉煤灰(生石灰17.5%+粉煤灰17.5%)可以降低直接运行费用约3~5元/t湿泥。加钙稳定干化后的污泥产品可用作土壤改良剂,但需控制合适的投加比例,也可作为覆盖土、制砖用泥及水泥熟料添加料等进行资源化利用,可形成"污泥加钙稳定干化+建材/土地利用"的技术路线,实现污泥从处理到处置的全过程治理。     

天津市咸阳路污水厂的污泥脱水与干化处理设计

天津市咸阳路污水处理厂设计规模为45×10^4m^3／d，干污泥产量为73tDS／d，经浓缩消化后污泥含水率为96％～96．7％，离心脱水后污泥含水率可降至70％～75％，湿污泥产量约为300m^3／d。其中进入干化系统的污泥量为100m^3／d，其余脱水后的泥饼直接外运处置。经干化系统处理后的出泥含固率可达90％以上，且根据实际需要可选择系统运行条件，获得含固率为50％～90％的污泥产品。主要介绍了咸阳路污水处理厂的污泥高干脱水及部分污泥进行干化的工艺设计，力求为天津市污水处理厂污泥的合理处置摸索一些经验。     

污泥低温真空脱水干化工艺的工程应用

污泥低温真空脱水干化工艺在板框压滤机的基础上增加抽真空和加热系统,可在一套设备内完成压滤脱水和热干化的过程,使污泥含水率从97%降至30%~40%。污泥在主机内完成传统板框压滤过程后,根据水沸点随压强减小而降低的原理,利用真空系统降低腔室内气压,使泥饼中水的沸点降低;同时采用热水作为供热介质加热污泥,使水分沸腾汽化并抽出。新塘污水处理厂处理规模为10×10~4m~3/d,设计最大湿泥量为400 m~3/d(含水率为97%),采用该工艺实现了污泥减量,出泥含水率降至40%以下。     

基于双风道大风量成型的污泥低温干化中试研究

针对含水率高或黏性大污泥干化效率低等问题,开展了市政污泥低温干化工艺中试研究,利用双风道大风量成型技术,验证低温干化设备运行的可靠性与适应性,探讨不同运行参数条件下对机组能效的影响。结果表明,该中试机组能够连续稳定运行,当干化温度为55～70℃时,污泥含水率从80%降低至30%以下,机组平均单位能耗除水量可达3.72 kg/（kW·h）,处理湿污泥的能耗为192 kW·h/t。     

污泥生物干化与烧制陶粒工艺在惠州污泥厂的应用

惠州污泥处理厂污泥生物干化及陶粒烧制工程于2012年3月投入试生产,经过一年的稳定运行,污泥处理量达到200~230 t/d(含水率为80%),经机械脱水和生物干化处理后的泥饼含水率可降至30%左右,得到的干化产物回用作生产陶粒的主要原料。介绍了该工程的工艺概况、流程和运行情况,为同类污泥处理工程实践提供实例借鉴和经验。     

炼厂“三泥”装置工艺优化探讨

文章以某炼厂“三泥”装置为研究对象，提出“三泥”装置工艺优化技术方案，通过改造活性污泥滤 液和浮渣滤液沉降分离流程，实现两股滤液分别沉降，延长沉降时间，提高了活性污泥、浮渣离心脱水率，减少了干化污泥的产生量，间接提高了污水处理质量。改造后运行效果良好，数据表明：活性污泥含水率下降18.0％～26.4％，浮渣含水率下降19.9％～26.8％；与改造前水质污染物检测浓度相比，COD去除率平均达到80.0％，悬浮物去除率平均达到95.6％。     

桨叶式干燥机污泥干化性能及热重试验研究

依托广东省某热电厂资源,建立了中试规模的污泥干化试验平台,研究了工业污泥在桨叶式干燥机不同参数下的干化特性,并针对干燥机出口污泥典型含水率进行了污泥与煤的热重试验。结果表明,污泥在桨叶式干燥机内的干化过程以恒速干化阶段、第一降速干化阶段、第二降速干化阶段为主,且出口污泥含水率为65%~43%时以恒速干化阶段为主,含水率40%时以降速干化阶段为主;出口污泥含水率及干化速率随进料机频率(桨叶轴频率)的增大而增大,污泥在干燥机内的干化时间主要由桨叶轴控制;含水率对污泥的综合燃烧特性具有较大影响,掺烧少量污泥可以改善煤粉的着火并促进燃烧,但当掺烧含水率较大的污泥时,综合燃烧特性急剧变差,这一点应引起重视。     

广州市利用城市污泥生产有机肥的实践

介绍了广州市城市污泥的生物快速干化与制肥处理方法,总结了利用城市污泥生产有机肥的实践经验。采用生物干化技术可使污泥含水率在7 d内由80%降至42%,出槽干泥各项重金属含量指标达到国家相关标准。     

太阳能蒸汽辅助污泥干化的试验研究

为降低传统污泥热干化工艺的能耗,采用一种新型太阳能蒸汽发生装置产生的中高温饱和蒸汽来辅助污泥干化,并对太阳能蒸汽发生装置的集热性能、污泥干化特性和尾气排放特性进行了分析.结果表明,太阳能蒸汽发生装置的平均集热效率为41.7％;在120、150℃两种温度下污泥的干化曲线均经历了加速、恒速和降速干化阶段,温度越高则干化速率越大,所需干化时间也就越短;干化过程中监测到NH3、CH4、HCN、甲酸、乙酸和丙酸六种气体的排放,均呈现先增加后减小的趋势,在含水率为70％ ～ 80％之间形成一个排放峰,其中NH3排放浓度最高,平均浓度达308.48 mg/m3.因此,在太阳能丰富的地区可利用太阳能蒸汽辅助污泥热干化.     

温州市污泥集中干化焚烧厂工程设计及调试运行

温州市污泥集中干化焚烧厂设计规模为日处理含水率80%的湿污泥240 t,采用倾斜桨叶式干化机+回旋流型流化床的半干化焚烧技术,为国内首条半干化焚烧的污泥处置生产线。介绍了工程设计、调试和持续优化改进,总结了生产运行情况,提出了干化焚烧工程优化要点。     

介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

太阳能-中水热泵在市政污泥干化中的应用

介绍了太阳能-中水热泵污泥干化系统(SHP)的工艺流程及调试运行情况,并对翻抛系统的运行参数进行了优化,提出了一套实现污泥高效干化的最佳工艺操作模式。SHP系统与室外环境相比,空气温度和地面温度分别高出9.7℃和19.6℃;污泥干化2~3 d,出泥含水率达34.5%~45.8%;处理成本仅为50.3元/m3。针对冬季污泥干化速率相对较慢的问题,实施了投加部分出料进行强化的措施,提高了污泥干化速率。     

燃气红外线辐射器在污泥处理中的应用

介绍了一种以燃气作为干燥能源的污泥干化中试成套设备,对炉窑中使用的红外线辐射器数量、进泥含水率以及排放量等影响干化效果的主要因素进行了分析。该套设备干化含水量为82．5％的污泥,其成本为910元／t,生成干泥成本约为4000元／t。     

利用不同含水率污泥制备复合高性能轻骨料的研究

在确定不同干化程度湿污泥直接与粉煤灰页岩混合制备轻骨料料球的掺量后,研究了不同含水率的污泥对轻骨料性能的影响,分析了导致轻骨料膨胀率、颗粒强度和吸水率变化的原因。结果表明:污泥含水率为60%时,制备料球的直接掺入量可以达到52%,污泥含水率为65%~70%,焙烧温度为1 160℃,制备的轻骨料1 h吸水率小于2.0%、颗粒强度分别为8.5、8.9 MPa,达到高性能轻骨料的要求。     

市政污泥螺杆泵输送计量的工程化应用研究

利用上海市竹园污泥干化焚烧项目中的湿污泥储存输送系统,对螺杆泵的湿污泥输送能力及其影响因素进行了研究。结果表明,试验用螺杆泵可作为湿污泥(含水率为80%左右)的输送、计量设备,可通过称量方式拟合螺杆泵的流量—频率曲线,用于计量湿污泥输送过程中的质量流量;在污泥仓料位高度为2~12 m的条件下,不同料位高度、破拱滑架和喂料螺旋启动与否等因素对螺杆泵的输送、计量能力没有影响。     

覆膜人工滤层干化床处理城市污泥的试验研究

通过一体化竖式强化渗滤自然干化与消化反应器的现场试验,考察覆膜人工滤层干化床处理镇江征润州污水处理厂剩余污泥的效果并对其进行评价.干化床的滤层由50 cm厚的砾石层[粒径分别为(4～8)、(10～20)、(50～80)min,相应的厚度分别为10、20、20 cm]构成.结果表明:干化床截留了98.5%的固体物质和99.9%的细菌,污泥产量为0.036 m3干泥/m3生污泥,渗滤液体积占进泥量的74.4%;污泥含水率降至86%,有机质含量为40%,可对其进行堆肥化处理.建议在气候干爽、土地资源丰富的地区采用覆膜人工滤层干化床处理污泥.     

混入市政垃圾的通沟污泥焚烧前处理研究

根据市政污泥水分高、热值低、直接焚烧处理成本高等特点,本文提出一种污泥焚烧与垃圾焚烧厂合建的方式,利用垃圾焚烧炉内高温烟气干燥湿污泥,并将干化后的污泥与垃圾混合焚烧。因干化后的污泥含水率降低、热值增加,对垃圾燃烧工况基本没有影响,甚至可改善垃圾焚烧状况。     

污泥石灰干化工艺在北京小红门污水厂的应用

介绍了北京小红门污水处理厂污泥干化项目的工艺方案、实施情况和运行费用的影响因素.通过小红门污水处理厂污泥干化项目的运行及实验室检测数据,初步研究和分析了污泥原始含水率对处理后污泥含水率的影响以及石灰投加量对杀菌效果的影响.结果表明,针对小红门污水厂的污泥,仅需添加5%的石灰,即可将大肠杆菌的含量降至未检出水平.而为了使成品污泥含水率同样达到小于60%的效果,原始污泥含水率越低,所需投加的生石灰量越少,当原始污泥含水率为80%-85%时,需要的石灰投加量为20%-30%,而原始污泥含水率为77%-78%时,仅需投加13%的石灰.     

上海市竹园第二污水处理厂污泥脱水性能的研究

上海市竹园第二污水处理厂的泥饼含水率为78%左右,不能达到设计值(65%),为了分析其原因,对污泥的脱水性能进行了研究.结果表明,由于产生的剩余污泥脱水性能较差,且使用的是板框压滤机与PAM调理剂,使泥饼含水率降至65%是不可能实现的;根据该厂目前的运行状况及今后污泥的出路,泥饼含水率设定为75%左右较合理.