类锂电池体系在盐湖提锂中的研究进展

随着新能源汽车产业的迅速发展，锂及其化合物的需求量日益增长。世界锂资源中的65%都赋存于盐湖卤水中，从盐湖卤水中选择性提锂越来越受到人们的重视，实现盐湖卤水中锂的绿色、高效提取是新能源汽车产业和锂工业可持续发展的必然选择。锂离子电池材料由于其过渡金属的可氧化还原和锂的可逆循环脱嵌特性，越来越多地被用于盐湖提锂，由此开发出了系列不同的提锂新技术。该综述主要介绍了由不同锂离子电池正极材料所构成的盐湖卤水提锂体系的工作原理、工艺参数和提锂性能，并对利用锂离子电池正极材料从盐湖卤水中选择性提锂的发展及其应用前景进行了展望。      

中国盐湖卤水锂资源禀赋分析与策略建议

研究总结中国盐湖卤水锂资源禀赋特点,从资源量、盐湖卤水成分、提锂技术工艺、盐湖区位等诸方面进行阐述。中国盐湖卤水锂资源丰富,但资源查明率低,镁锂比高,盐湖区位偏远,锂资源尚不能满足国内需求。指出应从国家战略决策、资源调查与勘查以及科技创新制度保障3方面解决供需矛盾的建议：国家决策层面应确认锂矿为能源矿产;调查与勘查层面应重点突破柴达木盆地的盐湖卤水,兼顾四川盆地等深层卤水;科技创新与制度保障层面应做好知识产权保护,汇集智力资源与资本,开展科技攻关。     

沉淀法分离高镁锂比盐湖卤水的研究现状

锂及其化合物因具有许多重要的特性而被广泛应用,尤其在新能源(锂电池)领域占有无法替代的地位。中国盐湖锂资源极为丰富,且多为高镁锂比的盐湖卤水,但锂资源的开发利用尚存在技术障碍。为此,结合笔者的研究成果,本文对沉淀法分离提取高镁锂比盐湖卤水的研究现状以及各方法的优缺点进行了归纳总结。     

中国锂资源开发利用现状及对策建议

从我国锂资源开发利用现状入手,分析我国锂资源产业发展中存在的问题,提出锂产业可持续发展建议。我国锂矿资源主要集中于西藏、新疆、青海、四川、江西,锂矿类型主要为硬岩型和盐湖卤水型。随着近几年对盐湖卤水型锂矿的开发,中国已成为锂资源大国,但受多种因素的影响,我国锂资源开发程度较低,对外依存度高。同时,我国锂消费量逐年提升,也是全球最大锂消费国。我国锂资源产业存在的问题有提锂工艺水平不够高,锂产业结构不合理,卤水型锂矿开发程度较低,冶炼和回收环节资源利用率低,环境污染严重等,建议政府完善产业政策,优化产业结构,企业加强合作,建立产业联盟,加大力度提高生产工艺,提高锂资源利用率,注重环境保护。     

卤水锂资源开发技术进展

介绍了我国盐湖卤水锂资源的特点和开发现状 ,对目前国内外盐湖卤水提锂方法和技术的进展情况进行了综述 ,并简介了国外主要盐湖卤水锂资源及其开发所采取的工艺技术 ,希望能够为我国相似的卤水锂资源的开发和综合利用工作提供借鉴     

宏观大尺寸锂离子筛的制备与吸附应用研究进展

锂是重要的战略资源，近年来随着新能源产业的快速发展，带动了金属锂及其化合物需求量的快速增长。我国已探明锂资源大多分布在盐湖卤水中，但其较高的镁锂比制约了大规模的开发利用。在众多的提锂方法中，锂离子筛吸附技术由于工艺简单、选择性高和可循环使用而被广泛研究，但人工制备的锂离子筛多为粉末状，难以回收和重复使用，不利于推广应用。通过造粒、铸膜等成型技术将锂离子筛构筑为宏观大尺寸吸附剂，能够有效弥补其在实际应用中的不足，对于加快推进盐湖卤水锂资源开发、实现我国锂资源自给自足具有重要意义。综述了锂离子筛的主要种类和发展现状、宏观大尺寸锂离子筛的常用制备方法以及宏观大尺寸锂离子筛在吸附提锂中的应用进展，最后对该技术进行了总结和展望。     

高镁锂比盐湖老卤萃取提锂工艺研究

根据盐湖老卤萃取提锂工艺特点及现有工艺与产业化实施过程中暴露的问题, 利用“70%TBP-30%200^#溶剂油”萃取体系设计了“5级逆流萃取-3级逆流洗涤-2级逆流反萃”盐湖卤水提锂工艺流程。在该工艺下, Li/Mg分离系数达到了141.42。反萃液中Li浓度达到25.35 g/L, 萃余液中Li含量低于0.05 g/L。原液中的锂被充分提取, 镁被有效排除, 达到了在高镁锂比盐湖卤水中高效提锂的目的。     

白银扎布耶锂业有限公司

白银扎布耶镪项目．是国家计委2001年9月批复通过的”西藏扎布耶锂资源开发产业化示范工程项目”的键盐加工部分．被列入国家高科技产业发展项目计划．也是西藏、甘肃两地实施西部大开发战略的一个重大项目。此项目是目前我国盐湖卤水提锂生产规模最大的工程项目．该项目的建成填补了国内盐湖提锂技术的空白．标志着我国锂工业发展迈入新的里程碑。     

中国最大锂资源基地将进行投资扩建

位于西藏日喀则地区仲巴县的扎布耶盐湖。其丰富的锂资源将被进一步开发。西藏将投资10.84亿元,使扎布耶盐湖的锂矿及锂产品的产能提升数倍。扎布耶盐湖是世界上已知的3个锂资源量超过百万吨级的超大型盐湖之一。其地表卤水及固体矿物中均含碳酸锂,总储量达246.63万t,锂资源量在中国居于首位。据介绍,     

“一种综合利用碳酸盐型盐湖卤水中钾、硼、锂的方法”获国家发明专利

正日前,中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所申请的发明专利"一种综合利用碳酸盐型盐湖卤水中钾、硼、锂的方法"获国家知识产权局授权,专利号为Z1201310451528.6。本发明属于盐湖卤水资源综合利用领域,提供了一种综合利用碳酸盐型盐湖卤水中钾、硼、锂的方法,通过引入酸化工艺将卤水类型由碳酸盐型转化为氯化物型,使卤水组成简单化,从而有效解决了碳酸盐型盐湖卤水中联合提取钾、硼、锂的技术     

预浓缩强化江汉盆地卤水吸附提锂的研究

为提高卤水吸附提锂效率,开发了预浓缩-吸附法提锂工艺。基于50℃、100℃下Na⁺、K⁺//Cl^--H₂O三元体系相图理论指导,研究了不同蒸发温度条件下卤水中锂的浓度及锂折损率随蒸发率的变化关系,对比了吸附剂对预浓缩前后卤水的吸附效果。结果表明,蒸发过程中溶液中锂浓度和锂折损率不受蒸发温度的影响;蒸发率超过40%后,卤水中锂折损率快速上升;以锰系吸附剂吸附蒸发率40%、锂浓度55 mg/L的预浓缩卤水中的锂,4 h后吸附容量达4.25 mg/g,高于吸附剂对原卤的吸附容量(3.39 mg/g),证实卤水预浓缩处理可以强化吸附提锂效果。     

锂冶炼及其深加工领域的研究进展

介绍近年来锂冶炼及其深加工领域的研究进展，包括盐湖卤水提锂、矿石提锂、高纯锂盐制备、金属锂提炼、铌酸锂和钽酸锂晶体材料制造以及锂离子电池材料制造等方面。     

全球提锂技术进展

锂离子电池行业的快速发展带动了锂矿资源的大规模勘探和开发利用。对比了全球硬岩锂矿和卤水提锂的工艺，并分析了各种方法的优缺点。硬岩锂矿提锂主要有硫酸焙烧法、石灰烧结法、硫酸盐烧结法、氯化焙烧法四种方法，其中硫酸焙烧法的应用最为广泛；卤水提锂工艺主要有盐田富集法和直接分离法两种，吸附交换技术、膜分离技术、萃取分离技术的突破都有可能根本改变盐湖卤水提锂工艺。国外矿业公司相继开发了一些新技术，还需要工业化运营证明其技术经济可行性。      

高镁锂比盐湖卤水萃取提锂研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、煤油为稀释剂,在协萃剂A和共萃剂 FeCl₃存在的条件下,从高镁锂比盐湖老卤中萃取提锂。系统研究了pH值、Fe/Li摩尔比、萃取相比、萃取时间、温度等因素的影响,得出最佳工艺条件为:pH=2、Fe/Li摩尔比1.25、萃取相比(O/A)1/1、室温下萃取10 min。在优化条件下锂单级萃取率在76%以上,经过4级萃取卤水中锂萃取率可达99.44%。     

TBP-D2EHPA协萃体系分离盐湖卤水中锂镁

针对磷酸三丁酯(TBP)-FeCl3萃取体系从镁锂比高的盐湖卤水分离锂镁的工艺中存在的反萃酸度高、再生有机相试剂消耗大等问题,筛选出添加二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA)的协萃体系。探究了有机相组成、Fe/Li摩尔比、萃取相比等因素对盐湖卤水中锂镁萃取分离效果的影响。在有机相组成为40%TBP-20%D2EHPA-40% 260#溶剂油、Fe/Li摩尔比为1.5、相比O/A=2的优化萃取条件下,单级Li⁺萃取率达78.56%,锂镁分离系数达46.26。使用水作为洗涤剂及反萃剂,优选了洗涤相比O/A=60及反萃相比O/A=20,单级洗涤及反萃阶段锂镁分离系数分别为46.26和22.97,取得了较好的锂镁分离效果,可为后续扩大试验与工业设计提供依据。     

混盐型高锂卤水萃取分离锂

以阿根廷某高锂混盐型盐湖卤水萃硼后得到的萃余液为研究对象,采用磷酸三丁酯(TBP)- FeCl3体系萃取分离锂,考察了铁锂比、TBP浓度、稀释剂种类、萃取相比O/A、有机添加剂种类及浓度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了锂在萃取两相体系中的分配行为以及锂与镁、钠和钾的分离情况。在有机相组成为65% TBP - 5%MIBK - 30% 260#溶剂油、铁锂比1.5:1、相比O/A=2:1、萃取混合时间5 min、室温的条件下,锂的单级萃取率大于79%,镁、钠、钾的萃取率分别仅有5.24%、8.57%和0.88%,Li与Mg、Na、K的分离系数分别达到62、37和388,TBP显示出对锂的良好选择性,且MIBK的加入改善了分相和锂萃取性能。夹带与共萃进入有机相中的镁、钠和钾可用氯化锂的稀盐酸溶液洗涤去除。负载锂的有机相可用7 mol/L盐酸进行反萃,得到富锂溶液。     

Advance review on the exploitation of the prominent energy-storage element: Lithium. Part I: From mineral and brine resources

Lithium (Li), an exceptional cathode material in rechargeable batteries, is an essential element in modern energy production and storage devices. The continuously increasing demand for lithium in these devices, along with their steady production, has led to the high economic importance of lithium, making it one of the strategically influential elements. The uneven distribution of mineral resources in the earth’s crust and the unequal concentration in brine and sea water reserves also causes lithium exploitation to be of critical importance. This situation requires the efficient processing of lithium resources either by the processing of minerals/brine/sea water or by the recycling of spent lithium-ion batteries. To explore new routes for the sustainable exploitation of lithium, it is imperative to review the methodologies that have already been studied and are currently in industrial practice. In this study, we present an overview of the processes investigated for the extraction, separation and recovery of lithium from not only a technological perspective but also from a chemical perspective.In Part I, this state-of-the-art review addresses the processing of lithium resources that currently contributes to the commercial exploitation of this energy-critical element. This review includes lithium recovery from mineral (spodumene, petalite, lepidolite, zinnwaldite) and brine resources. A deliberation of the mineralogical aspect along with a review of the extraction process of lithium minerals is sub-divided according to the chosen media, namely, chloride, sulfate and carbonate, for their conversion into a leachable form, whereas the division of aqua-based resources is based on the lithium concentration. In the discussion, the advantages and/or disadvantages, problems and prospects of the processes are also summarized. We believe this article can contribute to improving the extraction and recovery processes of lithium toward the sustainability of this critical element and can provide future research directions.