注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理（Ⅱ）——模具流道系统中熔体温度分布的研究

介绍了注射成型中集成式热电偶在熔体温度测量中的应用，并分别对流道中温度分布以及多型腔“H”型流道系统中靠近上下型腔的熔体温度进行了测量。实验结果表明剪切生热对流道中熔体温度分布影响显著，熔体经过流道分岔口后温度分布形态以及流动方式不再对称于中轴，最终导致型腔的不均衡充填。温度测量结果同可视化实验结果一起全面揭示了充填不平衡现象的产生机理。     

对PET短纤维直接纺丝熔体输送工艺条件的探讨

根据ＨＶ系列年产１．５万ｔ涤纶短纤维的生产实践，结合传热和流体输送的有关理论，对连续聚合直接纺丝装置的熔体输送过程的熔体停留时间、熔体温度控制和熔体压力设定等方面进行了系统讨论，提出熔体在输送管道中的停留时间应根据温度和熔体特性决定；熔体温度可用静态混合器来调节；用输送过程的熔体热降解程度和熔体温度分布及变化作为评价熔体输送系统优劣的标准。     

基于神经网络技术的熔体温度均匀性研究

在系统试验的基础上建立反向传播(BP)神经网络模型,即BP网络,预测了给定工艺条件下(螺杆转速、注射行程、背压)预塑时的熔体温度分布,并分析不同工艺条件对轴向温差的影响。通过MATLAB建立BP模型,得到加工参数与熔体温度之间的非线性映射关系。试验证明所建网络具有较好的预测效果。发现,轴向温差随螺杆转速和注射行程的增大而增大,随背压的增大而降低。     

气辅注射成型工艺参数对气体穿透行为的影响

考察了气辅注射成型工艺参数(延迟时间、气体压力、熔体温度、预注射量)对气体穿透行为的影响。研究表明,延迟时间越短、熔体温度越高,残余壁厚越小。另外,预注射量、延迟时间和熔体温度对穿透长度的影响最为显著,即预注射量越大、延迟时间越短、熔体温度越低,穿透长度越长。结合此前研究者的数值模拟结果可以看出,残余壁厚率与通过数值方法得到的结果是较为一致的.     

注射成型工艺条件对聚丙烯制品光泽度的影响

通过一次因子法确定了Taguchi法的试验因子,采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化,并进一步研究了注射成型工艺条件对聚丙烯制品光泽度的影响。结果表明,在注射成型过程中,提高熔体温度、模具温度、保压压力及注射速率都有助于提高制品的光泽度,同时也会提高制品的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度。影响聚丙烯制品光泽度的最显著因素是熔体温度。影响因子的权重大小顺序为：熔体温度、模具温度、保压压力、注射速率。     

振动注射成型中模腔内熔体冷却行为的研究

研究了振动注射成型过程中的模腔内聚合物熔体的冷却行为,讨论了振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等对冷却时间的影响。结果表明,冷却时间随着振动频率、振动应变振幅、振动作用时间、熔体温度等的增加而延长。     

注塑制品翘曲变形的最显著影响因素

采用Moldflow进行了塑料制品注塑过程模拟实验,分析了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间、注射时间和速度/压力控制转换（V/P转换）对注塑制品翘曲的影响,从中确定影响最显著的注塑过程参数。首先按一次因子法进行实验,根据因子效应,各因子影响权重顺序为：保压时间>冷却时间>熔体温度>注射时间> V/P转换>保压压力>模具温度,其中熔体温度、保压时间、冷却时间、注射时间对制品的翘曲有明显影响;再采用田口实验方法对这4个因素进行模拟实验,用L9（34）正交表设计实验,根据实验数据计算信噪比以评判影响因子的权重,由翘曲信噪比、体积收缩率信噪比和缩痕指数信噪比三方面分析,发现熔体温度对制品翘曲的影响最为显著。     

螺杆构型对于注塑成型中熔体温度均匀性的影响

螺杆构型与熔体温度均匀性关系密切,注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量.通过注塑机塑化系统软件IMP模拟通用型螺杆、屏障型螺杆、分离型螺杆的轴向和径向温度分布,并对其进行对比,得出屏障型和分离型螺杆温度均匀性更好,更适合精度较高的注塑成型结论.     

注射压缩工艺参数对制品收缩率及其均匀度的影响

采用顺序注射压缩工艺,研究熔体温度、注射速度、压缩速度、压缩距离和冷却时间5个工艺参数对成型的聚苯乙烯长方形制品收缩率及其均匀度的影响规律。结果表明,熔体温度、注射速度和压缩距离的影响较大,压缩速度和冷却时间的影响较小,同一制品靠近浇口处的收缩率变化梯度比远离浇口处大。     

工艺参数对型芯偏移影响的CAE分析

针对塑料注射成型中产生的型芯偏移,结合材料的粘度图研究了工艺参数对填充阶段型芯偏移的影响。结果表明:熔体温度对型芯偏移的影响最大,其次是注射时间,而模具温度的影响很小;提高熔体温度与缩短注射时间可以降低熔体粘度,降低注射压力,从而减小型芯偏移。     

Crystallization of running filament in melt spinning of polypropylene

The crystallization kinetics of the running filament in melt spinning have been studied for three cases: isothermal crystallization of an isotropic melt, non-isothermal crystallization of an isotropic melt, and non-isothermal crystallization of a non-isotropic melt. Both the temperature and the orientation dependences of nucleation rate and growth rate are estimated for polypropylene. Calculated curves for non-isothermal crystallization of a non-isotropic melt with partial high orientation closely approximate the experimental data. In particular, the experimental data are best explained by crystallization with two-dimensional growth. The crystallization processes in melt spinning may be governed by localized molecular orientation of the supercooled melt in the initial stage.     

Multivariable fuzzy decoupling control of the polymer electromagnetism dynamic extrusion process

The plastic electromagnetism dynamic extruder has gained wide applications because of its novel structure and fine engineering performance. In the polymer processing, melt temperature and melt pressure control is crucial to the quality of the extruded product. A new multivariable fuzzy decoupling control algorithm of melt temperature and melt pressure for the novel extruder is introduced in the transfer function matrix system, which is obtained through the experimental data with system identification. To verify the application of the proposed control algorithm, the multivariable closed‐loop fuzzy decoupling system is implemented on programmable computer controller. Experimental results show melt temperature and melt pressure can be successful individually controlled by the heater power and the screw speed. The good system performance verifies the control strategy's validity. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

熔盐电解法制备硼粉的研究

对熔盐电解法制备硼粉的方法进行了论述,比较了各熔盐体系的优点和缺点,得出了氯化钾或氯化钾和氟化钾混合物的熔盐体系最适宜。用冷却曲线法对KF-KCl-KBF4体系熔盐体系的初晶温度进行了研究,研究表明:KF-KCl-KBF4体系的初晶温度为1 023—1 033 K,即750—760℃之间,当电解温度高于初晶温度20—30℃时,电解效率最高。这就为熔盐电解法制备元素硼提供了依据。     

聚丙烯及聚苯乙烯发泡体系熔体密度的研究

通过高压毛细管流变仪测量聚丙烯发泡体系的PVT关系,得到一定压力和温度下聚丙烯发泡体系的熔体密度,用于分析发泡体系的毛细管流变特性。与聚苯乙烯和高冲击强度聚苯乙烯发泡体系的熔体密度进行了对比,研究并分析了温度、压力、发泡剂及成核剂含量对发泡体系熔体密度的影响。结果表明:发泡体系的熔体密度均随压力的增大而提高,随温度的升高而降低;在发泡气体的临界压力处,发泡体系的熔体密度产生突变;高压下,发泡剂与成核剂含量对熔体密度的影响很小。     

涤纶短丝提产的工艺

通过更换大容量喷丝板,采用4150孔喷丝板的合理设计实现了11万t/a涤纶短纤装置提产5%,调整提产后熔体输送工艺、纺丝箱体温度、冷却工艺、纺丝上油量,为提产后装置长周期稳定运转提供了保障。     

基于熔体温度均匀性的注射螺杆性能评价方法

设计了一套用于在线测量注射成型过程中塑化熔体沿轴向及径向温度分布的温差测量系统,对四根不同结构类型的注射螺杆进行实验分析,研究了通过测量塑化熔体温度均匀性进而评价注射螺杆塑化性能的方法。结果表明,使用某一根螺杆加工PS时,在相同的操作条件下,当塑化熔体的轴向平均温差小于0.45 ℃,径向平均温差小于2 ℃时,此时获得制品的重量重复精度能够达到0.035 %,冲击强度大于10.0 kJ/m2,熔体压力波动小于0.7 MPa,表明此螺杆在温度均匀性方面能够满足PS精密制品的注塑成型要求。     

PP/HGB复合材料流动性能的研究

应用熔体流动速率测定仪,于190℃-230℃下考察了中空玻璃微珠填充聚丙烯(PP/HGB)复合材料的流动性能。结果表明:熔体的剪切流动基本上服从幂定律;剪切粘度(ηa)对温度的依赖性符合Arrhenius关系;在较低HGB体积分数下,复合体系的流动性优于纯PP树脂;在一定温度下,ηa随着γa的增加而下降;当φf一定时,复合体系的ηa随着HGB直径的减小而上升。     

微尺度下H形分布流道充模工艺参数对流动不平衡的影响分析

为探究微尺度下的工艺参数对聚合物熔体充填不平衡的影响,考虑模具温度、熔体温度、注射速率以及微流道尺寸,采用聚甲醛(POM),对H形对称分布的半圆形截面微流道系统进行了充模流动数值模拟实验,分析了浇口处对称点间的温差数据.结果表明,微注塑过程中流道系统内存在温度不对称,随着剪切速率的增加,对称点间的温度差也逐渐增加;而熔...     

熔体温度对水穿透行为影响的可视化研究

利用水辅助注塑可视化模具和自主研发的注水系统,以聚苯乙烯(PS)为原料,对不同熔体温度下的水辅助熔体流动充模的过程进行了观察,并研究了水的穿透行为。结果表明：熔体温度低,水前缘熔体的惯性力增大,产生"折线"水道,水在后半模腔熔体的穿透中,水前缘速度与水前缘熔体速度相近;熔体黏度高,水前缘速度大于水前缘熔体速度;熔体温度越高,射流穿透的时间越长,水在前半模腔穿透用时越少。     

玻璃熔制效率的关键及熔窑大幅节能的方向

从熔制玻璃的工艺和熔窑运行的基本原理出发,研究玻璃熔制过程对能量的需求和熔窑结构对散热能耗的工艺需求,探讨影响玻璃熔制效率的关键因素,阐述了大幅节能降耗工艺变革方向的依据.