电力电容器全自动真空浸渍设备的应用

电力电容器真浸工艺是电容器制造技术中的关键工艺,优良的真浸设备是合理真空工艺制定的基础。为此,西容公司引进国外全自动真空浸渍及油处理设备,为我国电力电容器制造工艺的提高又提供了新的途径,通过了解该设备的性能和特点为提高国内电容器浸渍工艺技术提供参考依据。     

具有独立冷却系统的电容器真浸设备

缩短电容器真浸工艺时间及节能降耗是行业内每个厂家追求的目标。介绍一种电容器内冷式真浸设备结构、连接方式及采取的具体措施。电容器内冷式真浸设备的显著特点是具有真空干燥加热和真空快速降温相互独立的两个系统,成功地解决了真空与降温,＂传质过程＂和＂传热过程＂之间的矛盾。电容器内冷式真浸设备良好的降温功能大大缩短了降温时间,继而保证真空阶段维持正常的加热温度,最终达到缩短时间,节能降耗,保证质量的双赢效果,是电容器制造行业一种可以推广应用的新技术。     

谈谈电力电容器的双抽单注式真浸处理

当今 ,国内外各电力电容器厂在对电力电容器进行真空干燥浸渍处理时 ,绝大多数都采用单台注油的工艺。浸泡式工艺虽然也有其优点 ,设备简单 ,每罐次可装载的电容器台数多等等 ,但终因其需要的浸渍剂多 ,导致油处理的工作量大大增加 ;出罐整配时浸渍剂又容易发生泼洒 ,造成环境污染 ,尤其是电容器外表面以及承载设备内壁的脏污容易随浸渍剂进入电容器内 ,严重影响电容器的内在质量 ,所以已少有厂家采用。所谓单台注油 ,就是在电容器完成了真空干燥 ,内含水分和气体已降至相当低的程度时 ,将合格的浸渍剂直接注入到电容器内 ,而电容器外面则没…     

微机在电力电容器真空浸渍工艺上的应用

一、概述真空浸渍工艺是电力电容器制造中的关键工艺,要保证电力电容器耐压和tgδ等重要指标,必须保证真空浸溃工艺质量。过去,我国电力电容器行业对真空浸渍工艺的参数记录和流程控制都是人工进行,由于产品型号不同,工艺也不同,工艺周期有从120小时到170小时多种,其温度,真空度等参数要求各异,人工记录数据和操作控制受工人素质影响,工艺质量难免有所起伏。为提高工艺水平,保证产品质量,我们     

微机在电力电容器真空浸渍工艺上的应用

<正> 一、概述真空浸渍工艺是电力电容器制造中的关键工艺,要保证电力电容器耐压和tgδ等重要指标,必须保证真空浸溃工艺质量。过去,我国电力电容器行业对真空浸渍工艺的参数记录和流程控制都是人工进行,由于产品型号不同,工艺也不同,工艺周期有从120小时到170小时多种,其温度,真空度等参数要求各异,人工记录数据和操作控制受工人素质影响,工艺质量难免有所起伏。为提高工艺水平,保证产品质量,我们     

建议全面取消予烘工艺

电力电容器由于运行电场强度高,对其绝缘亦有最严格的要求,需要完善的真空浸渍工艺,使介质在高度脱水、脱气状态下浸油。过去在真空浸渍工艺之前,一般加一道予烘工艺,其目的和优缺点大概如下: 一、予烘的优点 1.予先脱去约80％的水份,减轻真空浸渍工艺时对水份的负担,增加真空罐的生产能力。     

浅谈阿基米德定律在电力电容器真空干燥浸渍中的应用

1 前言 众所周知,在电力电容器制造过程中,真空干燥浸渍工艺是最重要的关键工艺.其直接影响到电容器质量的优劣及使用寿命的长短,该工艺的目的是最大限度地排除电容器芯子中的水分和气体,然后用经过净化处理合格的液体浸渍剂在真空状态下灌注浸渍,以填充电容器外壳内所有固体间的空隙,从而达到提高产品电气性能的目的.     

谈谈电力电容器的双抽单注式真浸处理

当今,国内外各电力电容器厂在对电力电容器进行真空干燥浸渍处理时,绝大多数都采用单台注油的工艺.浸泡式工艺虽然也有其优点,设备简单,每罐次可装载的电容器台数多等等,但终因其需要的浸渍剂多,导致油处理的工作量大大增加;出罐整配时浸渍剂又容易发生泼洒,造成环境污染,尤其是电容器外表面以及承载设备内壁的脏污容易随浸渍剂进入电容器内,严重影响电容器的内在质量,所以已少有厂家采用.     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

全膜电力电容器绝缘介质真空特性试验研究

电力电容器真空干燥浸渍工艺是电容器制造过程中一个非常重要的工艺阶段,其主要作用是抽除电容器心子中固体绝缘介质（膜、纸、纸板）表面及其孔隙中吸附的气体和水份,然后将合格的浸渍剂注入到电容器中。对于全膜电力电容器来说,心子介质只有大量的薄膜和做为包封及衬...     

一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺

本文主要阐述了运用“变压法”对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理,所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。“变压法”真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一,提高了电容器的局部放电合格度,从而提高了产品质量,节省了能源。     

一种新颖的电容器真空干燥浸渍工艺

本文主要阐述了运用“变压法”对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判断依据和判断方法。“变压法”真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一 ,提高了电容器的局部放电合格率 ,从而提高了产品质量 ,节省了能源。     

环保型聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的应用研究

介绍了一种风力发电机用环保型聚酯亚胺无溶剂真空压力(VPI)浸渍漆。通过各项试验表明:该浸渍漆具有较低的挥发性有机物(VOC)排放量及良好的工艺适应性,能完全满足风力发电机的VPI浸渍需求。     

有机硅绝缘浸渍漆在机车电机中的工艺应用

探讨了有机硅绝缘浸渍漆在机车电机中的工艺应用,对影响绝缘漆渗透性的因素进行了探讨并开展了相关工艺试验,从而确保绝缘浸渍处理的质量。     

全膜电力电容器真空处理过程中需注意的几个问题

阐述了全膜电力电容器在真空干燥、高真空脱气、真空注油浸渍及浸渍剂的净化处理过程中需要引起注意或关注的几个与产品质量有关的问题。     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

电力电容器抽真空注油浸渍系统压力注油的研究

本文讨论了电力电容器单抽单注真空浸渍系统压力注油的问题。压力注油是真空浸渍过程的重要环节,对提高电容器的注油浸渍质量和降低绝缘介质失效概率,以及实现低温环境的绝缘油补偿具有重要意义。针对目前真空浸渍系统注油压力效果各种情况,来探讨注油过程中如何实现压力注油。同时讨论了变频控制在压力注油系统里的应用,提高了控制的稳定性,从而保证了产品的抽真空注油浸渍工艺质量。     

Refinement of technology for producing glass-fabric plastic

The process of impregnating glass fabric intended for producing fiber laminates has been examined. The behavior of impregnating varnish depending on impregnation conditions is studied. Advantages of the equipment introduced at JSC Electroizolit include manufacturing lines for rolled fabrics impregnation and after-burning facilities are shown.