Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

环氧氯丙烷装置丙烯精制工艺技术改造

针对天津化工厂环氧氯丙烷分厂丙烯精制工艺存在的缺陷,对其工艺进行了改造,新增脱水、脱有机氯及脱砷塔各1台,并且增加了脱硫剂的容量,提高了原丙烯精制工艺的脱水、脱硫、脱有机氯和脱砷能力.丙烯精制工艺改造后,精制丙烯质量得到提高,环氧氯丙烷装置运转正常,催化剂稳定性好,增加了产品的收率和选择性,增加了经济效益.     

聚丙烯生产中原料丙烯的精制

文章根据丙烯净化的相关原理,考虑其经济价值和工艺流程的要求建立了原料丙烯的净化顺序为:原料丙烯自界区→活性炭塔粗脱硫→固碱塔粗脱水加粗脱硫→分子筛脱水塔脱水→丙烯脱硫塔深脱硫→CO汽提塔脱CO、CO2、氧等不凝气→丙烯脱水塔神脱水→脱砷塔脱砷。     

丙烯精制催化剂的工业应用

为了改善精制后丙烯性能,提高聚丙烯产品质量,降低催化剂消耗,采用西北化工研究院生产的丙烯精制催化剂对聚丙烯装置精制系统流程进行了改造。实践证明,该院生产的精制催化剂完全能满足在苛刻条件下,使精制后丙烯原料达到聚合级设计要求。     

洛阳石化聚丙烯两新品面世

<正>日前,洛阳石化聚丙烯车间成功开发出新型膜料PPH-F03G和流延膜料PPH-F08两个产品。至此,洛阳石化2#聚丙烯装置可生产PPH-F03D、PPH-F03G、PPH-F08等一系列膜料产品。新型膜料PPH-F03G是根据客户的特殊需求定制开发的新产品,熔体流动速率高,熔融状态下流动性好、成膜率高,产品应用领域广泛。流延膜料PPH-F08耐热、耐酸、耐碱、耐油脂等性能优异,可应用于热灌装、蒸煮袋、印刷包     

炼厂丙烯的精制处理

以实际生产为例,炼厂丙烯经过脱水、脱硫、再脱水精制后可达到聚合丙烯要求,为聚丙烯装置补充原料,满足聚丙烯装置高负荷生产需要,并确保聚丙烯产品质量。     

精制丙烯中CO与CO_2含量高的原因分析及调整措施

在生产过程中,气分装置原料液态烃中的总硫逐渐升高,将丙烯精制系统的脱水塔T-502B改为脱硫剂,但精制后丙烯中的CO与CO2含量却逐渐升高,通过调整操作流程和带固碱塔等措施降低了其含量。     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。     

BOPP膜料PPH-F03Q的分析研究

在20万吨/年环管聚丙烯工艺上通过对生产BOPP专用料工艺路线的研究、工艺参数的优化,使用非对称外给电子体方案生产高速超薄高挺度BOPP专用膜料PPH-F03Q,文章主要从工艺控制、反应器产率比例、灰分、产品性能和使用上比较分析PPH-F03Q和PPH-F03D的异同。     

常温液相脱硫催化剂在聚丙烯装置中的应用

本文介绍了西北化工研究院研制生产的新型脱硫催化剂在呼和浩特炼油厂聚丙烯装置原料精制过程中的实际应用情况。生产实践表明, 原料丙烯经此脱硫催化剂处理后, 液态烃中硫含量在不大于10ppm 的情况下, 可达到0.1ppm 以下。为聚合反应提供了优质的聚合级精丙烯, 提高了聚丙烯装置的产品质量和产量, 为企业创造了可观的经济效益。     

聚丙烯原料净化技术及其工业应用

评述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术,并介绍了昆山市精细化工研究所开发的丙烯精制催化剂及其工业应用实例。     

高效有机硫脱除溶剂CT8-24的工业应用

针对常规甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对有机硫脱除率不高、含有机硫的天然气脱硫后不能满足GB17820—2018对管输气要求的问题，中国石油西南油气田公司天然气研究院开发了高效有机硫脱除溶剂CT8-24，在室内研究以及中间放大试验的基础上，在重庆天然气净化总厂引进分厂400×10⁴m³/d装置上进行了工业应用。考察了溶剂在不同循环量、处理量、吸收塔板数以及再生温度等条件下的吸收性能，确定了较适宜的工艺操作参数。结果表明，将引进分厂400×10⁴m³/d装置原用的MDEA水溶液改换为CT8-24后，装置运行平稳。在35层吸收塔板下，产品中H₂S含量＜6mg/m³，总硫＜20mg/m³，达到GB17820—2018的要求。同时分析研究了CT8-24类物理-化学溶剂对MDEA脱硫装置的适应性，为其他净化厂气质达标改造工作奠定了坚实基础。     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。     

活性炭脱硫剂加氧技术在甲醇生产中的应用

在甲醇生产过程中,通过对活性炭脱硫剂的使用及脱硫原理的研究,采用在脱硫塔中加入空气的方法来进行净煤气的脱硫,以达到脱硫塔后的硫含量达到设计要求,消除由于甲醇原料气中硫含量超标而导致催化剂中毒影响甲醇质量的严重后果。     

热塑性弹性体SBS的工程开发 Ⅳ.环己烷的回收精制

以环己烷作溶剂的万吨级ＳＢＳ生产装置的配套工程──环己烷精馏回收装置，采用均装有孔板波纹填料的脱水塔和脱重塔双塔流程，脱水塔规格为φ６００×１２９９ｍｍ，理论塔板数６块，填料高度３４ｍ；脱重塔规格为φｌ４００ｍｍ×１９８２０ｍｍ，理论塔板数２０块，填料高度１０ｍ，回流比０．６。经２００ｈ运转，生产稳定，工艺技术指标达到或超过计值，环己烷质量完全符合生产ＳＢＳ的要求。     

KTA-2型常温脱砷剂在小本体聚丙烯装置的应用

分析了引起聚丙烯装置异常波动的原因,并确定是丙烯原料中杂质砷含量偏高所致.将原干燥塔内的分子筛更换为KTA-2型常温脱砷剂作为脱砷塔使用.脱砷装置投用后,降低了催化刘、活化剂的消耗量,提高了反应的稳定性,取得了较好的效果.