溶剂洗毛

溶剂洗毛的方法在比利时佛尔维耶(Verviers)有所发展,Extractor DE Smet等单位合作研制的溶剂洗毛设备,自1967年8月起,已经开始应用。 洗毛用的溶剂,是异丙醇和已烷。前者的水溶液去除羊毛汗,后者去除羊毛脂。由于溶剂有快速清洁作用,所以用液体喷洗的方法,即可使羊毛洁净。 洗毛时,将羊毛铺在多孔运输钢带上 (带宽2米,长84米,两端滚筒间的距离是40米)。先用水喷洗。随后用异丙醇溶液处理,溶液的需用量,随羊毛中油汗含量和杂质百分比而定,每公斤原毛一般需用2-4公升。为避免羊毛毡并,喷射压力应低些。浸在异丙醇溶液中的羊毛,再经过去脂室…     

毛纺基础知识讲座(二)

第三讲羊毛初步加工 第一节概述 一、羊毛初步加工的任务 1.原毛含杂的种类及去除方式 从绵羊身上剪下来的毛纤维中,因夹杂有各种不同的杂质,不能直接用于毛纺织生产,通常我们叫这种羊毛为原毛。原毛中的杂质可分为以下两类。 (1)生理上的杂质 生理上的杂质包括羊毛脂和羊汗,这种杂质是绵羊在生长过程中,生理上的一种自然产物。羊毛脂和羊汗等杂质在羊毛初步加工过程中,可通过洗毛工序除去。 (2)生活环境中的夹杂物 生活环境中的夹杂物是多方面的,主要有矿物质,如尘土、砂子等。可通过选毛、开毛和洗毛等工序除去。还有植物性杂质,如草刺,碎…     

薄层层析在洗毛工艺中的应用

薄层层析法简称TLC,是一种新型、快速、微量、操作简便的分析方法。目前它大量应用在生化、医药、化学等领域,在纺纱工业中对各种化工原料的分析也日益得到广泛应用。但将此项技术应用于洗毛工艺,并对工艺进行指导,目前还是空白。众所周知,洗涤羊毛主要是去除羊毛纤维上附着的脂、汗、砂土及污垢等杂质,由于汗、砂土和污垢较易去除,因而羊毛脂的洗涤就成为洗毛的关键。羊毛脂的成份是相当复杂的,但在洗涤过程中其化学组份的变化仍具有一定的规律性,净毛残油的化学组份与残油率也有一定的对应关系,这为薄层层析在洗毛工艺上的应用提供了理…     

无污染,清洁,干净——一种洗净羊毛的新方法

洗净羊毛就是除去羊毛上的脂汗,皮屑和尘杂。原毛洗净与否对后序的加工工艺及产品质量均有直接的影响。 一、传统方法 洗毛方法若按所使用的介质来分一种是用水,另一种是用溶剂。多年来,大部分国家一直沿用前者即以水为介质进行洗毛。1899年比利时开始采用有机溶剂洗毛,但经萃取羊毛脂后,仍需通过洗机     

酸性洗毛

新疆地处我国内陆,气候干燥,降雨量少,阳光辐射强度大,不少地区系盐碱土壤。上述原因使新疆毛含土杂多(平均洗净率50%左右,64S毛42～45%),且杂土中含碱性大(据试验,含土煮出液PH值10左右)。这是新疆毛光泽萎暗,颜色泛黄,含油脂低的基本原因。如仍用碱性洗毛则加剧了洗毛溶液的碱性,对羊毛纤维的损伤更大,羊毛经烘干后,浓缩在纤维上的残碱更多,使羊毛的强力降低,光泽更加黄暗。 为了适应新疆羊毛的特点,我们根据“羊毛在酸性溶液里较少受损伤”的原理,采用了酸性洗毛,效果较好。 一、酸性洗毛工艺(以64”毛为例) 我厂用国产定型五槽联合洗…     

浅谈洗毛效益的提高

在精梳毛纺织全能工厂中,洗毛车间可以称得上是“龙头”。然而,洗毛效率的提高往往被人们所忽视。洗毛的实物劳动生产率;羊毛油脂的回收;羊毛土杂的利用还未被重视。本文试图从上述三个方面来探讨洗毛效益的提高。请见表1。 洗毛工程是很重要的,原毛中含有大量的天然的脂和汗,及砂土、草杂粘附在羊毛上,用机械的方法是难于去除的。洗毛的目的是用化学和机械方法除去羊毛中的脂汗,去除杂质,获得洁净的羊毛。 从上表中可以看出,本厂的洗毛实物劳动生产率仅为南京毛条厂的73.1%,为新西兰洗毛厂的6.8%。 洗毛劳动生产率如此之低,油脂回收如此之…     

国毛洗毛工艺的试验

前言 洗毛是羊毛纺织机械加工中的头道工序,以除去附着在原毛上大量杂质为目的。洗净毛质量对后工序直至成品有着很大的影响,洗毛工艺又是提高净毛质量的关键。 皂碱洗毛工艺是传统的洗毛方法,至今仍广泛应用。皂碱洗毛法的优点在于: 1.纯碱有助于羊毛脂中脂肪酸皂化,提高洗涤效率。 2.纯碱帮助肥皂促使羊毛脂乳化。 3.减少羊毛对皂的吸附,由于纯碱与肥皂的协同作用,可减少肥皂的消耗。 然而,由于羊毛纤维对碱的敏感性,容易使羊毛泛黄粗糙,强力减低,纤维化学结构受到损伤等缺点,探索新的洗毛方法是很必要的。 中性洗毛和酸性洗毛是为避免碱…     

羊毛脂的新利用

各方面一直都在从洗毛排水中回收羊毛油脂。最近据说口服避孕药可由精制羊毛脂中提炼,所以毛纺公司和洗毛有关各行业对提高羊毛油脂的回收率的热情也就高涨起来了。精制羊毛脂一向是一种工业用高级油脂,做防锈剂和供上腊之用。最近用作化妆品原料,其需求量在不断增加。现在又可用     

应用Y101原棉分析机测定洗净毛含土杂率的试验

一、前言 洗净毛中的含土杂率是考核洗毛质量的重要指标,杂质的多少直接影响后道工序生产,特别影响梳理工程的质量,因此在洗毛工程中要求尽量去除杂质和砂土,提供洁白松散的洗净毛,但是由于国毛内含土杂多,加上洗毛设备陈旧和工艺等等原因,许多地区毛纺工业生产的国毛净毛质量都比较差,含土杂率比较高,影响后道工序的技术经济指标,因此纺织工业部在七九年制定了洗净毛质量标准,规定含土杂率项目作为考核净毛质量和交接验收的重要技术经济指标。 但是测定含土杂率的试验方法传统习惯是采用人工手抖法进行,是将羊毛纤维扯松至单纤维状态来分离…     

羊毛炭洗新工艺研究

在传统羊毛炭化工艺的基础上,将纤维素酶应用于羊毛炭洗工艺.由于羊毛和植物性草杂的性质不同,利用纤维素酶高效专一的特点可以除去羊毛中的部分植物性杂质.通过实验,研究影响羊毛炭化的工艺因素,优化出新的工艺方案,在炭洗工艺中,先用纤维素酶处理,再用传统的炭化工艺处理.经过新工艺处理后,不仅做到了有效除杂,并且羊毛单纤维强力损伤变小,提高了洗净毛的白度,保护了羊毛纤维的性能,稳定了质量.同时,纤维素酶本身是蛋白质,容易生物降解,可减轻环境污染.     

采用还原剂-甲酸法溶解制备羊毛角蛋白质溶液

为获得纤维溶解率高且蛋白质分子质量大的羊毛角蛋白质溶液,对溶解纤维的工艺方法进行研究和优化。在采用三羟基有机磷还原剂有效打开羊毛纤维分子内二硫键的基础上,重点研究了还原处理后羊毛纤维在甲酸溶液中的溶解状态。对纤维溶解率、角蛋白质溶液黏度和蛋白质分子质量分布等进行测试,获得还原剂-甲酸法溶解制备角蛋白质溶液的最优工艺,并分析了该角蛋白质溶液的稳定性能。结果表明:在角蛋白质溶液的最优制备工艺条件下,即预处理后的羊毛纤维质量为5 g,甲酸体积为100 mL,溶解温度为50 ℃,溶解时间为5 h时,羊毛纤维的溶解率为65%左右,角蛋白质的分子质量分布主要集中在40~50 ku、26 ku、14.4 ku处,且在常温环境下该羊毛角蛋白质溶液的稳定性较好。     

HCDP/大豆纤维混纺交织物的染色

研究了HCDP／大豆纤维混合比和染液PH值对阳离子染料在大豆纤维上沾色量的影响，以及阳离子缓染剂和酸性染料对阳离子染料上染速率的影响，分析了造成离子对HCDP／大豆、HCDP／蚕丝和HCDP／羊毛三种混纺交织物中大豆、蚕丝和羊毛沾色程度差别的原因。     

提高洗净羊毛白度的探讨

洗净毛的白度是影响毛纺织品色泽鲜艳程度的一个主要方面,羊毛白度好,对染浅色织物有较好的效果。羊毛的色泽,除与羊毛本身天然色素、自然条件及饲养管理等因素有关外,羊毛上的污染物因受日光长期照射,而使羊毛表面产生黄色或牢固地沾附在羊毛表面上,这些在一定程度上都影响洗净羊毛表面的白度。本文对提高洗净羊毛白度的探讨是应用各类无机盐在洗毛过程中对羊毛表面的作用,提高去除污染物能力,减少羊毛表面对洗剂和金属离子的吸附,从而来提高羊毛表面的白度。 一、应用无机盐提高羊毛白度的机理 洗毛工艺中,在洗涤槽中除加洗剂外,还要添加…     

羊毛脂制备羊毛酸的工艺研究

以羊毛脂为原料,在现有的羊毛脂皂化工艺基础上,增加了钙化、醇洗步骤,对钙化、醇洗的影响因素进行了初步探究,并结合气相色谱质谱联用仪对所制羊毛酸脂肪酸组成进行分析。考察了钙化过程中无水氯化钙的添加量、钙化温度、钙化时间对羊毛酸产率的影响,考察了醇洗过程中溶剂类型、醇洗温度、醇洗次数对羊毛酸纯度的影响。最终确定钙化的最优条件为无水氯化钙添加量为理论值的1.2倍、钙化温度50℃、钙化时间1 h,醇洗的最优条件为溶剂为无水乙醇、醇洗温度60℃、醇洗次数4次。在优化的工艺条件下,羊毛酸产率达到82.38%,纯度为84.76%,羊毛酸中支链脂肪酸含量为64.35%。     

同步法洗羊毛,提羊毛脂新工艺

现行通用的洗毛方法,大都是乳化法,它的缺点是水耗太大,环境污染严重,电力消耗较大,羊毛油脂不易回收,反而污染环境。现在北京有个北京市华友新技术研究所,针对乳化法的缺点,以及针对其它洗毛法的缺点,研究开发了一个同步法洗羊毛、提羊毛脂的新工艺,采用 BEW溶剂法,不但洗净羊毛,同时提取了羊毛脂,基本上可实现无环境污染、水、电消耗小,洗出的羊毛无毡缩、无损坏、不浪费。新产品羊毛脂提取率高达羊毛原含量的90%,实现了洗毛、提脂同步进行,溶剂还可口收。这种方法国际上好多国家正在研究,但尚未大量用于工业化生产。 这种新工艺,可适用…     

新型多组分纤维纺织品染整(十)

(2)分散染料对羊毛的沾色 ①沾色机理 有关分散染料对羊毛的沾色问题早已进行过研究,Lacy等人于1961年探讨了沾色机理.一般认为,引起分散染料对羊毛沾色的原因有以下几个方面:分散染料颗粒在羊毛鳞片表面的物理吸附,负电性的分散染料胶束在羊毛纤维表面正电性氨基上的吸附以及分散染料与羊毛纤维大分子间的范德华力和氢键作用.     

几种洗剂洗毛试验浅谈

提高洗净毛质量对提高毛条质量和制成率起着决定性的作用。同时不同洗剂洗出的净毛,对纺纱性能,织物外观都有着不同程度的影响,而要提高洗净毛质量,除设备完善,操作合理和工艺条件适应羊毛性能外,使用何种洗剂也起着极其重要的作用。　一、工业皂与纯碱洗毛 1.洗毛工艺(表1)。 2.洗净毛质量(表2) 3.说明 工业皂是弱碱性洗剂,加助剂纯碱之后,为碱性洗毛,而新疆改良羊毛,本身碱性较外毛高,故洗新疆改良羊毛时碱的用量尽可能减少,以免pH值过高,而损伤纤维强力。表3为新疆改良羊毛及外毛含土杂化学成份。 从表3中可看出新疆细毛土杂中所含钙、…     

国产羊毛油脂脂肪酸的分析

引言 羊毛油脂对洗毛工艺起着重要作用,油脂含量和性能不同的羊毛可得到不同的洗毛效果。我国幅员辽阔自然条件差异较大,各种羊毛油脂性能,其洗涤难易程度均相差甚大,例如我们在小试中发现羊毛油汗色泽不同──黄油汗、白油汗、灰白油汗,洗毛效果有明显的差异,其中灰白油汗的毛含油率低,洗涤效果差。用以往表示羊毛油脂的理化指标──熔点酸值、皂化值、碘值、不皂化物等进行比较来判别洗涤难易,结果是相互矛盾,不能得到一明确的结果,显然仅用上述理化指标来判别羊毛油脂洗涤性能还存在着不足。从本质上看,羊毛洗涤难易与油脂化学组成有着内…     

羊毛带脂炭化作用机理及其工艺探讨

在羊毛初步加工中,所谓羊毛带脂炭化,就是原毛炭化,也就是选毛后的羊毛先进行炭化而后再洗毛。这种加工的目的,是利用羊毛脂来保护羊毛,防止酸对羊毛的直接破坏、减少羊毛的损伤。本文就是从这点出发,通过试验分析,酸对羊毛脂的作用,对羊毛的损伤及其炭化工艺作进一步的探讨,提出一些设想,供大家参考。 一、酸对羊毛脂的化学作用 由羊体分泌出的羊毛脂,实称羊毛蜡,它是由高级脂肪酸(包括羟基酸)和高级一元醇形成的酯、以及游离脂肪醇、游离脂肪酸组成的混合物。其中属醇酯类约占60～70%左右,游离甾醇和脂肪醇约占10%左右,游离脂肪酸约占 5%…     

亚临界干洗技术对羊毛纤维结构的影响

亚临界干洗羊毛技术是用亚临界干洗溶剂对羊毛纤维样品进行轻度洗涤、去除表面油污并溶出羊毛脂的一种干进干出的洗涤方式。文章使用亚临界干洗羊毛技术处理原羊毛,借助于X-射线衍射、热重分析和扫描电子显微镜等设备,讨论不同干洗条件处理后羊毛纤维的结晶度、热稳定性能及表面形态的变化,并与普通皂碱清洗的羊毛样品进行了比较。结果表明,羊毛鳞片表层类脂物质在一定压力下溶解于亚临界干洗溶剂中;X-射线衍射观察表明,亚临界干洗处理后纤维结晶指数略高于原毛,但并没有深入波及到纤维皮质层;热重分析表明,亚临界处理后羊毛纤维的热稳定性能与皂碱清洗处理相比,耐热分解性能明显更高;扫描电子显微镜结果显示,随着亚临界干洗程度的加深,鳞片的剥除和镂空现象明显。