特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

喷气织机上织造气流纱的准备工艺

喷气织机上织造气流纱的准备工艺与织造环锭纱的准备工艺是不相同的。 整经 一般认为,气流纱的强力低于环锭纱,因此气流纱在整经、上浆和喷气织造过程中的断头率比环锭纱为高。但纺织厂中     

涡流纱无PVA上浆工艺探讨

探讨涡流纱无PVA浆纱工艺。对比分析了相同细度的涡流纱与环锭纱成纱指标,探讨了涡流纱的结构特点与上浆要求,以粘胶涡流纱和纯涤涡流纱为例,对其浆料配方和浆纱工艺进行了优选。实践证明:涡流纱上浆应选择渗透性好、黏着力强、浆膜强力适中的浆料,并采用"低黏度、中压力、高车速"的上浆工艺。认为:涡流纱的浆纱成本较低,且利于实现无PVA上浆,有利于提高织机效率。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

转杯纱方巾织物装纱工艺研究

转杯纺纱属于自由端纺纱,与环锭纱相比,具有速度高、卷装大,成纱蓬松、毛羽少和条+均匀等特点,但是由于纺纱工艺和加捻方式的不同,转杯纱的强力相对较低,为了满足织造需要,可以由上浆工艺得到部分的补偿.     

新型纤维纱线的上浆技术

1 纯再生纤维素纤维纱线的上浆天丝(R)、木代尔、竹浆纤维的纱线毛羽多、弹性差,在上浆时有几个共同的特点:上浆大、PVA含量高.回潮率低时纱线极易脆断,因为纱线静电大,毛羽难以贴伏,在浆液里加防静电剂无法消除,最佳解决途径是控制回潮率,增加浆纱干区回潮降低静电.另外为提高强力改善条干与捻结质量,60s以上的天丝(R)、木代尔、竹浆纤维纱线建议使用细旦原料,但上浆的工艺与配方保持不变.下面以天丝(R)紧密纱60×60 180×122 105贡缎及竹浆纤维环锭纱40×40133×100 105平纹为例探讨上浆工艺.     

气流纱上浆新经验

气流纱用作经纱,由于其结构与环锭纱不同而带来一些新的问题。直到不久前,多数人还认为,气流纱所用浆料较环锭纱多10％。 为了搞清气流纱上浆领域的情况,在法国米卢兹纺织研究所进行了系统的试验,即用不同的前纺工艺和不同型号的气流纺纱机     

高压上浆工艺在细号高密织物上的应用

我公司在生产CJ 9.7/1 4.5 681 /4882 4 9高密缎条织物时 ,浆纱工序遇到很大困难 ,由于纱号细、密度高 ,纱线排列紧密 ,不易上浆且上浆不均匀 ,造成表面上浆严重 ,落物率高 ,毛羽长而多 ,织造时开口不清 ,经向断头高 ,经过调整浆料配方 ,改进浆纱工艺参数 ,在祖克浆纱机上采用“两高一低”上浆工艺 ,提高了上浆质量 ,取得较好效果 ,现将具体情况介绍如下。1　原纱条件CJ 9.7tex原纱质量指标见表 1。从表 1看出 ,原纱质量较好 ,现以原纱质量为基础 ,谈谈该品种的上浆工艺表 1　CJ 9.7tex原纱质量指标项　　目标准值实测值单强CV/%条干CV/…     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

密实纱与传统环锭纱上浆性能的比较

通过对密实纺纱和传统环锭纺纱进行对比上浆试验，测试和分析了其浆纱性能，结果表明密实纺纱在降低上浆率方面有较大的优越性。     

涡流纱机织产品的生产体会

探讨涡流纱机织产品的生产工艺特点.测试了细度相同的涡流纱、传统环锭纱和转杯纱的断裂强度和毛羽,并将这3种纱线分别应用于机织生产.通过实践发现,与传统环锭纱和转杯纱相比,涡流纱具有毛羽低、条干好的特点,采用较小的上浆率就可以满足喷气织机的织造要求,且织造耗能较低.     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

紧密纺纱技术的应用实践

为提高紧密纱线质量,针对在生产Modal 14.8 tex紧密纺品种时出现的问题,对影响负压式紧密纺纱机成纱质量的集聚张力、钢领钢丝圈配套、负压值、网格圈及细纱有关工艺进行了优选试验,使紧密纺成纱质量得到提高,并加强了紧密纺对新型纤维的适应性.     

CD-DF858取代PVA对纯棉紧密纱上浆的工艺实践

研究了以CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆工艺通过实践,对比新旧两种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本.     

环锭纺和紧密纺纱线的比较研究

比较研究了以棉、聚酯纤维为原料、在不同的紧密纺系统上纺制的相应的 环锭纺和紧密纺纱线.结果表明紧密纺纱线与环锭纺纱线相比,弹性、拉伸性、耐磨性、刚度和紧密度较高,毛羽、条干不匀率和疵点较少,纱线直径较小.而且,紧密纺的弹性恢复参数比环锭纺要好得多.从改变比例的方面来说,RoCoS系统纺出来的纱线与Zinser和Suessen紧密纺系统纺出来的纱线相比较时,表现出弹性、直径和紧密度的改变量小,但是拉伸性变化大.     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

紧密纺纱生产的工艺研究与实践

为提高紧密纺纱质量,对紧密纺生产过程中原料选配、半成品质量、工艺配置及细纱有关工艺参数进行了工艺试验研究,并对多个品种紧密纺纱与普通环锭纺成纱质量进行了对比,指出:紧密纺比环锭纺具有明显的技术和质量优势,通过正确选配原料、控制精梳条短绒含量、合理选择粗纱定量和捻系数、优选网格圈目数、须条喂入位置以及细纱罗拉隔距、钳口规格、粗纱捻系数等工艺参数,可使紧密纺质量得到稳定和提高.     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验，比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数，一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。