顶吹氧平炉炼钢造渣剂的开发与应用

顶吹氧平炉炼钢熔炼过程中造渣是重要的，由于平炉炼钢供氧强度大，一氧化碳反应激烈，钢液降碳快，熔炼时间短等，给造渣带来困难。采用新型熔剂－－钛渣作造渣剂，可以解决这个问题，经过三年多的试验研究，取得了大量的数据，结果使用钛渣作造渣剂，可以 降低熔渣熔点，改善熔渣流动性，降低铁料消耗，提高炉底寿命。     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

500t平炉冷修后第一炉钢的冶炼

平炉冷修后冶炼第一炉钢时，由于炉温低，造渣难等原因，极易出低温钢和非计划钢。采用优质ＡＧ砂冷铺炉底，加强责任制管理，采用灵活合理的操作规程，将会获得顺利正常的开炉效果。     

钢包合成渣脱硫剂的改进

针对顶吹氧平炉降碳快，熔时短，成渣困难，脱硫率低等问题，对脱硫剂配方进行改进。试验证明，改进后的脱硫剂比卤化物脱硫剂在硅钢以外的钢种上脱硫，脱硫效率可提高８％～１５％；重轨钢采用新型脱硫剂脱硫，对钢中全氧量、电解夹杂、夹杂总量、夹杂物面积百分数、含氮量基本无影响．采用新型脱硫剂，经济效益显著，值得推广。     

热轧电机硅钢的试制与试生产

本文详述了热轧电机硅钢的试制的工艺、技术关键，包括：确定化学成分，纯静钢水，制定合理的造渣制度和连铸工艺参数及保护措施等。文中还分析了钢的质量及其存在的问题。     

低碳低硅钢可浇性生产实践研究

结合低碳低硅钢可浇性的影响因素,通过对铸机絮状物的分析,阐述了钢水中生成Al2O3高熔点夹杂物的基本原理;优化精炼过程中造渣、脱氧、钙处理以及软吹等工艺,并做好连铸的保护浇注,提高钢水的可浇性。     

某些元素对硅钢性能的影响

介绍了硅钢中某些元素对其性能的影响，并扼要分析了某些元素对硅钢性能影响的机制。其中碳是引起硅钢发生磁时效的重要元素之一，随着硅钢中碳含量的增加，其铁损增加；而硅含量增加能显著降低硅钢铁损。磷、名、铜是主要杂质元素，但适量的磷可提高硅钢的防锈能力。锡和锑均是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

半工艺硅钢的生产与实践

通过本钢半工艺硅钢的生产，回顾了1700mm热连轧机生产半工艺硅钢的实践和薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的实践，并对两种工艺生产半工艺硅钢进行了对比分析，阐述了本钢薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的可行性。     

我国硅钢生产现状及发展预测

介绍了我国硅钢生产消费现状及发展趋势，对国内外冷轧硅钢生产新技术做了简要阐述，并对首钢发展冷轧硅钢提出建议。     

攀钢半钢炼钢造渣制度的发展

介绍了攀钢半钢炼钢造渣制度的特殊性及半钢中高[S]含量和低[S]含量两个阶段造渣制度的发展史，并对攀钢今后造渣制度的完善提出了建议。     

硅钢保护渣优化设计及应用

采用计算机最优化技术结合实验方法研制了模铸硅钢保护渣，生产应用表明，新型硅钢保护渣对提高硅钢高牌号比起到了积极的促进作用。     

氧化锆测氧仪在炼钢平炉上的应用

武钢第一炼钢厂采用氧化锆测氧仪连续测定平炉废气中的氧含量，据此控制燃烧时的空燃比，以实现合理燃烧，节约能源，获得了明显效果。     

三孔氧燃枪的研究与应用

鞍钢第１２号平炉由两侧换向排废气改为单向排废气平炉，在炉顶布置三孔氧燃枪供热，阐述了三孔氧燃枪的构思，设计计算，使用效果，实践证明，三孔氧燃枪在单向排废气平炉上的应用是成功的，它使炉型变好，平炉的热效率有所提高，熔炼室的温度比较均匀，满足生产需要，在节能降耗方面取得可喜的成效，值得推广。     

鞍钢一炼钢厂平炉改转炉考察报告

对鞍钢一炼钢厂平炉改转炉进行了考察，对其改造的基本思路，方法、特点、设计方案及施工措施和投资控制等经验有了深刻的认识和受到较大的启示，结合武钢的实际，认为在武钢一炼钢厂平炉改转炉亦是可行的并提出了改造的初步设想。     

国外冷轧高牌号硅钢的进展及武钢的对策

高牌号硅钢具有非常优良的电磁性能，用它制作的变压器和电机的铁芯具有体积小，节能，元噪音等特点，因此，开发各种高牌号硅钢是武钢发展的需要，本文结合国际高牌号硅钢的发展动向，对武钢发展牌号硅钢提出了一些有益的建议。     

合金元素对硅钢性能的影响

介绍和分析了Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｎ和Ｓｂ等合金元素对硅钢性能的影响和合金元素对硅钢性能影响的机理。Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ为钢中的主要杂质元素，但适量Ｐ可提高硅钢的防锈能力。锡和锑是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

复吹转炉使用污泥球技术总结

为改善环境，包钢炼钢厂对除尘系统产生的污泥开发利用作了大量的研究工作，并于2001年进行了污泥球造渣试验。试验证明，应用污泥球造渣可满足现有生产工艺，减少了对环境的污染，经济效益和社会效益显著。     

日本硅钢专利技术及生产经营

对已收集的日本１９９６年度硅钢专利２１５项分３部分即取向硅钢、无取向硅钢及高Ｓｉ材专利技术逐一作了简介。透视了日本硅钢研究开发状况，列出了截止１９９７年４月的产销、以及各主要钢铁公司的专利分布情况。     

湘钢3^#平炉改造大修的网络设计

介绍了湘钢３＾＃平炉改造工程网络设计情况。结果表明在有限平面为努力创造空间多层次交叉施工作业面是解决该工程网络设计问题的重要途径，同时网络设计过程也是不断优化的过程。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响，尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题，在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型，总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况，分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数，减小轧制末期硅钢边降，改善冷轧成品横向同板差。