可调分轴箱加工连杆螺钉孔

可调分轴箱加工连杆螺钉孔丹东５１８内燃机配件总厂姚广鹰，崔红霞，王志国，刘显臣，邱莉主题词：连杆螺钉孔，可调分轴箱，夹具我厂生产的直连杆品种比较多，各种连杆的螺钉孔（或螺栓孔）的中心距尺寸都不一样。为此我们设计了一种输出轴之间中心距离可以调整的分轴箱...     

自制组合机床加工连杆螺钉孔

自制组合机床加工连杆螺钉孔丹东五一八内燃机配件总厂曲贵龙姚广鹰张家哲仇树波１引言我厂加工的直连杆见图１，螺钉孔上有１２２＋００１９０的定位孔，粗糙度要求Ｒａ１６。工艺规定先加工定位孔后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面进行攻丝，使连杆螺钉孔的...     

发动机连杆螺栓孔、轴瓦卡槽加工专用机床设计

连杆是发动机的重要传动部件之一,连杆体、连杆盖螺栓孔的精度直接影响连杆的工作精度。通过分析连杆螺栓孔加工难点,并对比传统加工方法的优劣,提出双工位三面同时加工多副连杆的全新工艺方案;通过对机床工艺方法、运动装配、精度要求、自动化程度及生产效率等的分析,确定机床的整体布局,重点介绍后端五主轴变速箱及进给数控滑台的结构。生产实践表明:设计的工艺及装备使连杆螺栓孔的生产效率提高了30%左右,产品合格率达到98%以上。     

国外连杆螺栓孔加工自动线中加工定位孔的工艺方法和工件的输送方式

连杆是发动机的重要零件之一。在大批大量生产中,连杆的切削加工,国外广泛的采用了组合机床及其自动线。由于连杆的结构不同,采用的自动线方案也不相同。其中连杆体和盖的连接方式,对螺栓孔加工自动线的工艺方案影响较大。一般的发动机连杆大致有套筒或铰制螺栓连接、齿形或凸肩连接等方式。目前,国内采用较多的是铰制螺栓的连接方式。这种连接方式对定位孔的加工精度要求较高,工艺过程也比较复杂。工件的输送方式也直接影响到自动线的结构方案。本文仅以螺栓定位连接的连杆为对象,着重介绍一下螺栓孔加工自动线的两个主要问题——加工定位孔的工艺方法和工件的输送方式。本着“洋为中用”的精神,初步整理了这份资料,以供参考。     

基于拓扑优化的深孔钻床主轴箱的结构重构

为有效提高深孔钻床关键件的动态性能并减轻其质量,运用有限元分析和拓扑优化相结合的方法,对Z8016深孔钻床主轴箱进行了结构优化设计.利用Pro/E对Z8016主轴箱初始结构进行了三维建模并导入HyperMesh进行模态分析;根据变密度法的基本思想,建立以箱体结构的相对密度为设计变量、以一阶固有频率最大化为目标函数、以体积分数(质量)为约束条件的拓扑优化模型,并以HyperWorks/OptiStruct软件为工具,对其进行拓扑优化,得到了主轴箱材料的最优分布图;根据优化方案对初始结构进行了重构设计.研究结果表明:改进后的主轴箱结构,一阶固有频率提高了6.71%,质量减少了6.85%,动态特性满足设计要求,从而为深孔加工机床中其他关键部件的结构优化提供了参考.     

加工连杆螺栓孔的偏心式夹具

介绍了用偏心式夹具加工连杆螺栓孔中定位孔的方法。     

SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

可调组合机床和自动线

在中批量和中等程度可变(大多是成组工件的加工)生产中,使用可调组合机床越来越多了。由于经济性计算中存在一些无把握的因素,所以投资是带有冒险性的。可调机床的所有组成部件易于重新调整,因此总是可以使用的。本文介绍的可变生产设备,可以代替众所周知的带万向节轴的钻床、加工中心、自动换主轴箱机床。这种设备就是可调组合机床自动线以及一部分可换加工部件的自动机床。     

高效连杆生产自动线

图1所示为《格林利》公司十三工位连杆和连杆盖加工自动线,在满负荷情况下,其生产率为每小时620付连杆。这条自动线每次加工四根连杆体和四个连杆盖。该自动线是按照能加工五种不同长度规格的连杆而设计的。在其全部自动化的工作循环中,可完成钻孔、铰孔、攻丝和铣削等工序。     

《组合机床通讯》1979年总目录

组合机床及其自动线162,~0Z柴油机连杆螺栓孔加工 中央立柱式组合机床……………………………2一l带抬起步进式输送带的自动线。……………………2—13提高火车车轮孔加工效率的专用机床。……………2一16可调组合机床和自动线。……………………………3—19缝纫机下轴自动线简介………………………………3～27自动更换主轴箱机床。………………………………3—39转塔组合机床”………………………………………3—52Jl—X00I加工气门摇臂小型组合机床自动线……… 4—1中批生产加工系统的控制……………………………4—9XHM76型十五工位…     

转盘式母线冲孔模

<正> 我厂是生产高低压输变电设备专业厂。年生产母线能力约3千余件,由于品种多规格变化大,在母线联接孔加工上曾一度采用钻床加工,因为效率低,只好改用冲模加工。为了适应多种规格变化,频繁更换模具成了生产中的难点。根据母线宽度不大于     

STTC-36型镗床问世

杭州市机械科学研究所研制成功一种STTC－36型链床。该懂床专为加工压缩机中连杆和活塞之用。该镗床夹具上能同时安装、夹紧一只连杆和一只活塞。镗床上有3只健头，能同时加工连杆上两只扎及活寨上一个孔。它生产效率高，回分钟内能加工完毕2只连杆和2只活塞，而且能保证连杆上两孔的平行度在0．1mm之内，活塞上的孔与活塞外圆垂直度在0．olZnun之内。3只镇头的间距可以调整，可以适应加工中心距有变化的连杆。镇床采用偏心结构，模刀调整方便，孔的加工尺寸稳定且精度高。STTC-36型镗床问世@胡正隆     

DU3354组合机床加工高精度螺栓孔的先进工艺

大连机床厂为潍坊柴油机厂和杭州发动机厂研制了加工连杆总成的DU3354型卧式六工位回转工作台组合机床,本文介绍在该机床上加工高精度螺栓孔的先进工艺。图6幅。     

SZ-003G型电动机机座钻孔、攻丝组合机床

一、型式 六面六工位12轴。 二、用途及加工精度 机床用于在三种不同形状,各种不同规格的电动机机座上钻、攻吊环孔及端面紧固螺钉孔。 三、生产率 负荷率为100%时,每小时加工40件。 四、自动化程度 本机床用人工装卸料,其余工作都是用电气按钮操纵的。机床的工作循环分自动与半自动的两种。     

连杆裂解半自动生产线中步进梁机械手的加减速控制

发动机连杆裂解工艺是当今国际上最新的连杆加工技术。连杆裂解槽激光加工机床的作用是在连杆裂解（胀断）前．在连杆大头孔内表面两侧各切出一条裂解槽．产生一个裂解应力集中区域,以利于后续的裂解。在连杆裂解半自动化生产线中,步进梁机械手与上料工位、激光切槽工位、裂解工位、螺栓拧紧工位和下料工位之间的协调运动是设计位置高精度运行控制系统时必须考虑的问题。为此,本文通过采用加减速控制以及前馈控制理论来很好地解决了这一问题。     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法.     

一种新型双系统数控深孔钻床的设计及分析

针对目前采油工程领域、航天航空工程领域以及核工程领域中,深孔零件的加工存在着加工方式比较单一、自动化程度低等问题,设计一种新型数控深孔钻床,能在一台数控深孔钻床上同时实现外排屑和内排屑,并且可根据工作条件来合理选择排屑系统。建立该机床的理论模型,介绍这种新型数控机床的工作原理,对机床的承重支柱进行有限元分析,并通过实际加工来验证其可行性,为深孔零件的加工提供了一种参考。     

加工10种阀体的组合机床自动线

我厂于1975年自行设计制造了一条加工气动薄膜调节阀阀体的组合机床自动线。被加工阀体口径为25、32、40、50、65毫米,阀的公称压力为16、64公斤力/厘米~2,有单双座之分,一共10个规格品种。工件材质为Z25铸钢和HT20-40铸铁两种。加工部位为四个法兰外圆及正反平面、内孔、止口、内螺纹和螺栓孔等。自动线的工作节拍:加工铸铁阀体为5分钟,加工铸钢阀体为10分钟。图1所示为Dg50双座阀体。     

发动机端盖类零件工艺装备设计与数控加工

传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。     

小型组合机床钻孔攻丝多轴箱传动系统的分析

动力头装上钻孔攻丝多轴箱能够同时加工若干个孔,使生产率大大提高。这点对在每个工位上通常加工一组孔的小型组合机床有着特殊的意义。多轴箱的作用在于把动力头主轴的旋转运动传给以相同切削用量或不同切削用量工作的若干工作轴。依据被加工孔的数量,多轴箱可以有不同数量的工作轴。