磨矿回路现状及完善和提高其效率的基本方向

磨矿工艺和技术的发展趋向选矿工艺发展的预测分析表明,到2000年矿石准备的主要方法将是自磨(或半自磨)流程以及阶段破碎和球磨的流程。随着磨机规格的加大和磨矿回路自动化技术的发展,目前广泛采用的磨矿流程暴露出某些缺点。这些流程包括用KM型圆锥破碎机进行开路细碎,用棒磨机进行一次磨     

降低破碎产品粒度提高磨矿生产效率

为解决云锡老厂锡矿所属选矿厂普遍存在的入磨矿石粒度过大的突出问题,通过加强技术管理,完善破碎流程,采用先进破碎设备,取得了提高磨矿效率、节能降耗的明显效果,充分体现了细碎入磨(多碎少磨)技术路线的正确性。     

金属矿选矿厂砾磨实践

砾磨系采用砾石作磨矿介质的细碎或粗磨物料的磨矿。砾石通常是由磨矿工艺过程前面的破碎作业的矿石中,筛分出适当粒级的物料供给;砾石也可取自适当的矿石、岩石、炉渣及其它可利用的各种物料。起源于南非砾磨可用于粗磨(第一段磨矿)和细磨     

选矿前矿石准备技术与工艺新进展

对选矿前矿准备处理技术与工艺的现状和前景进行分析后，指出必须推广使用下述几种节能和节省资源的新工艺：采用包括在露天矿场进行粗碎，以及利用干线运输机与高倾角皮带运输机将矿石运送到选矿厂的循环流水作业工艺；通过采用新型设备强化和改进破碎工艺过程，使磨矿前破碎产品的粒度降低28％－38％，在矿石处理过程中，包括在处理那些含相当数量坚硬和黏土质组分的矿石时，推广使用半自磨工艺。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

高压辊磨机在冶金行业的开发及应用

在破碎粉磨工程领域，人们围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制。已得到世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺，可大大降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗，在该工艺的带动下，出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备，其中以利用层压破碎的高压辊磨机最为典型。     

采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程。这种新趋势的一个例子就是，在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和棒磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对来出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（AG／SAG）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十分敏感。本文利用模拟方法揭示了采矿破碎度和碎磨回路处理量之间的联系。     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/（hm3）。②高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15 kWh/t降至13.75 kWh/t,降幅为14.86%。③选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。     

自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

采用搅拌磨降低氧化锌矿次生矿泥的研究

采用搅拌磨对兰坪氧化锌矿石进行了磨矿试验。结果表明,搅拌磨能减少次生矿泥的产生,其原因主要是搅拌磨具有选择性破碎和自分级作用,粗粒级矿石受到的破碎作用力较强,而细粒级矿石受到较小的破碎作用力。     

浅论原生矿中金刚石晶体的采选和保护

原生矿中金刚石晶体的保护既要重视采矿过程,又要重视选矿过程的碎磨作业.选矿过程中应重点研究安装旱橡胶结构突出型衬板的湿式(周边排矿)自磨技术;研究以研磨作用为主的离心自磨技术在金刚石矿石解离上的应用;研究多段碎磨,多段选别流程中矿石解离系数的变化,以指导碎磨作业中破碎比的调节.     

大顶铁矿超细碎工艺方案的探讨

随着矿山规模的不断扩大和进入深部开采,矿石的原矿品位和相对可磨度逐渐降低,磨矿成本随之升高.进一步降低人磨粒度,同时预先抛出部分废石提高入磨品位将是今后的发展方向,因此开发超细碎工艺非常有必要.文中对几种超细碎工艺方案进行分析,并对今后工作提出建议.     

破碎方式对贫磁铁矿预选效率和磨矿特性的影响

对贫磁铁矿进行高压辊磨破碎和传统颚式破碎, 对比研究了不同破碎工艺对破碎产物预选分离指标和磨矿特性的影响。结果表明, 与传统颚式破碎相比, 高压辊磨的破碎比(F₈₀/P₈₀)高31.52%, 产物中-0.074 mm粒级含量高8.46个百分点;干式抛尾精矿全铁品位高2.66个百分点, 全铁回收率和磁性铁回收率分别高4.54和4.47个百分点。在-0.074 mm粒级占85%的磨矿细度下, 高压辊磨产物与传统破碎产物的相对可磨度为1.24, 高压辊磨产物在磨矿过程中细粒级的生成速率比传统破碎快;高压辊磨破碎产物表面产生的微裂纹比传统破碎多, 这是高压辊磨能提高破碎产物预选分离指标和可磨性的主要因素。     

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。     

高压辊磨对大冶铁矿碎磨能耗及分选的影响

为解决大冶铁矿入磨粒度粗、能耗高的问题,对原细碎产品进行了高压辊磨破碎试验,确定适宜的高压辊磨工艺参数为：辊间压力10 MPa、给料水分2%、辊面转速0.26 m/s。高压辊磨闭路试验结果表明,高压辊磨细碎可明显降低磨矿能耗、提高矿物解离度。对高压辊磨和颚式破碎所得产品分别进行了磨矿-浮选试验,结果表明,高压辊磨能提升浮选产品回收率,铜、铁、硫回收率分别提高2.56、1.93、1.44个百分点。     

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义.对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化.结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整.     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二