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球罐自动焊新工艺的应用与推广 总被引:1,自引:0,他引:1
报道1994~1998年采用引进的自动焊设备成功进行多台球罐自动焊施工的成功经验,在介绍焊机和焊材性能特点的同时,重点介绍了球罐自动焊的工艺试验和优化焊接工艺参数的正交试验及其结果。采用自动焊可比手工焊提高工效两倍以上,焊接一次合格率达96%~99%,值得在球罐工程中推广应用。 相似文献
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大型球罐现场组焊,施工技术难度较大,操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊,工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例,介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较,提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。 相似文献
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自动焊技术在球形储罐焊接中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%~98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。 相似文献
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焊接是球罐建造中的关键工序,其焊接质量好坏往往决定整个球罐的建造质量。然而,焊接质量在一定程度上又取决于焊接方法。为适应球罐建设的需要,经反复试验研究,从1976年我们就逐步采用了手工焊与自动焊相结合的方法焊接球罐,至今已焊接了19台容积为400M~3的球罐,效果良好。 相似文献
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1前言我单位承制的钢结构吊车梁材质为Q235钢(相当于国产A3钢),吊车梁用钢板组焊成H型截面,腹板厚8mm,翼极厚16mm,长12m,质量32.4t。采用常规手工电弧分段追焊或埋弧自动焊焊接工艺时,稍不注意,就可能造成扭曲变形,调直十分困难。所以我们选用CO2气体保护焊焊接,其优点是:(1)价格低廉,大约相当于埋弧焊和手工电弧焊费用的40%左右;(2)生产效率高,因电弧热量集中,穿透力强,熔深大。角焊缝高度可相应减小;(3)解决了手工焊不能连续焊接,易造成较大变形的缺点,易于实现自动化;(4)不清渣,焊工劳动强度低,焊接… 相似文献
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介绍了采用气电立焊、使用DWS-43G药芯焊丝进行16MnR钢板焊接工艺及焊接工艺参数、焊接工艺评定试验等技术内容。通过在5万m3大型储油罐安装工程中应用,焊缝质量一次合格率达99.9%。经初步测算,气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自保护自动立焊的1.5倍,约是手工电弧焊的15倍,提高了焊接效率。 相似文献
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球罐焊接冷裂纹的预防 总被引:1,自引:0,他引:1
球罐一般是用来储存易燃易爆甚至有毒的介质,一旦发生破坏其后果是极其严重的。据我国国内统计,近年发生破坏的17台球罐中,有11台与焊接有关。英国工程保险公司的两项压力容器事故调查统计表明,由于球罐裂纹造成破损和导致破损的占84.2%~89.3%。在这些破坏裂纹中,由焊接组装引起的裂纹占8.49,6~41%。如日本干叶地区的1000m^3球罐的破坏,其原因之一就是焊后错边和角变形过大,形成较强的应力集中,产生微裂纹。我国吉林省球罐破坏事故发生的原因也是由于焊接冷裂纹所致。根据大量的统计表明,球罐的破裂多数源于焊接区(焊缝及其热影响区),因此,焊接质量是球罐建造质量的关键。本文对球罐焊接冷裂纹产生的因素进行分析,并提出了预防措施。经现场施工验证,这些预防措施较好地解决了问题,从而保证了球罐的制造质量。 相似文献
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为了实现螺旋埋弧焊管焊接制造过程的信息化管理及焊接系统的稳定性、提高产品质量,对预精焊螺旋埋弧焊管生产线中精焊机组电气控制系统进行了数字化技术改造。分析了精焊机组电气系统的控制原理,并以焊接系统为例,详细介绍了林肯Power Wave 1000SD数字焊机、XM控制系统、自动跟踪系统、驱动系统之间的关系。数字化技术的应用简化了生产过程的智能化闭环反馈,实现一台设备内多个外设同步协同控制,提升了焊接系统的稳定性。同时通过以太网实现与MES、物联网等信息化系统的融合,实现了焊接制造过程信息化管理,为智能化工厂建设奠定了基础。 相似文献
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为了选出适合轴类材料表面划伤修复的最佳技术,分别采用电火花堆焊方法、氩弧堆焊方法及手工电弧堆焊方法在同一焊接母材上进行同类焊接试验,研究了母材至各堆焊层之间硬度的分布情况,并探讨了各堆焊层的组织及合金元素的过渡情况。结果表明,电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀,结合良好,其硬度的变化区域较窄,焊接热影响区的范围最小,利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类材料表面损伤。 相似文献
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以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表. 相似文献
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为了提高石油化工行业中缓冲罐的使用性能,采用钨级氩弧焊打底、埋弧焊填充和盖面的焊接工艺对Q345R钢级Φ600 mm×32 mm钢管进行焊接,并对焊接接头进行了探伤检测、力学性能检测和显微组织分析。试验结果表明:焊接接头抗拉强度大于525 MPa,-20 ℃冲击吸收功达到100 J以上,弯曲和硬度检测合格,满足技术要求。同时,根据设计的焊接工艺参数对Q345R缓冲罐进行焊接并开展了耐压试验,在水压6.25 MPa,保压1 h的条件下,焊缝未发生渗漏,无可见变形和异常声响,设计的焊接工艺满足缓冲罐应用要求。 相似文献