氮压机排气温度异常升高现象分析与处理

简述C130MX3N2氮压机结构特点，详细分析了氮压机排气温度异常升高的原因，通过分析得出：门型垫处短路，冷却水未进入冷却器芯子内部循环，直接从回水口排出是三级排气温度异常升高的根本原因；冷却器芯子内部结垢，堵塞水通道是三级排气温度异常升高的直接原因。通过采取清洁冷却器芯子，更换门型垫等措施，彻底消除了上述现象。     

某离心式压缩机振动故障的原因分析及处理措施

武钢气体公司空压机多次在正常运行中由于三级振动高故障突然自动停机,经分析,其原因是二级冷却器气道结垢性堵塞造成的,用药物浸泡清洗冷却器、清除压缩机叶轮叶片表面灰垢后,振动高故障问题得到解决,空压机恢复正常。     

空压机冷却器结垢原因分析及预防

从工艺流程，水质等方面分析了柳钢空压机冷却器结垢的成因，介绍了清洗及预防结垢的办法。     

透平空压机出力不足的原因及处理

本文就中间冷却器泄漏，导致Ｋ１５００－６２－２Ｋ型空压机定子流道及转子叶轮通道中严重结垢，而造成空压机出力不足的原因进行了详细分析并制定了相应的对策。     

交变电场除垢系统在空分设备冷却器中的实践

主要介绍了深冷行业空分设备离心压缩机冷却器内部结垢导致换热效率不高的现状,通过循环水水质分析和冷却器结垢原理来判断结垢原因,同时结合分厂交变电场除垢系统在冷却器中的现场实例来探索交变电场除垢在空分行业中的实际效益和价值。     

24000m^3／h氮压机冷却器结垢分析及处理

对一台进口氮压机冷却器结垢的原因进行了分析，通过加药处理水质、减少冷却器的热负荷、降低给水温度等措施，成功解决了这一难题。     

循环酸洗法在换热器清洗中的应用及推广

由于氮压机级间冷却器严重结垢，氮压机压缩气体的能力大大减小而且喘振现象频繁发生。通过对氮压机水路进行加装反冲洗阀的改造，并采用改进后的循环酸洗法对氮压机进行酸洗，从根本上解决了问题。阐述了氮压机的运行状况、改进后的循环酸洗方法及具体实施过程，介绍了氮压机级间冷却器清洗后的效果及循环酸洗阀的推广应用。     

CENTAC空压机空气冷却器化学清洗的探讨

本文介绍了CENTAC空压机空气冷却器的结构形式，冷却水的循环过程，结垢的产生原因，化学清洗的技术准备，技术要求，技术方案及技术操作规定，重点阐述了空气冷却器结垢的产生原因及其危害，为化学清洗提供可靠科学依据的铜试片、密封胶圈、冷却水水质及垢质等试验结果；复合清洗剂的构成及配制以及化学清洗过程中的操作注意事项。今年8月2日应用本钢复合清洁剂对CENTAC空压机空气冷却器进行化学清洗，达到预期的目的，取得令人满意的效果，该项化学清洗技术为设备清洗开创了新的空间。     

气态悬浮焙烧炉流化床冷却器节能改造

某氧化铝厂采用一种专利技术流化床冷却器,改变冷却排管结构和冷却水流程,采用冷却后的蒸发回水作为循环冷却水,回收高温段Al_2O_3的热量,可有效解决气体悬浮焙烧炉流化床冷却器存在的循环水冷却热量没利用、管内壁结垢严重、流化床冷却器冷却面积不够、出料温度较高等问题,并能取得经济效益145万元/年,节约标准煤16 157 t/a。     

氮压机冷却器在线清洗实践

对新钢气体厂氮压机冷却器结垢的原因进行系统分析,选用高效除垢剂和恩第150清洗剂采取交替循环与浸泡的方式对冷却器进行了在线清洗,获得了与拆卸冷却器清洗时的同样效果。     

冷却水污垢及其对冷却器换热的影响

分析了冷却器的结垢机理 ,提出了冷却器污垢层、污垢热阻随运行时间的规律 ,以及污垢热阻与换热系数、换热面积的关系式 ,并通过算例阐述了污垢热阻对冷却器的影响程度 ,进而定性地分析了污垢热阻对空分装置的影响。     

离心式压缩机冷却器清洗实践

通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。     

浅谈太钢不锈钢炼钢工程软水系统蒸发冷却器喷淋水设计特点

简述了太钢不锈钢炼钢工程软水系统蒸发冷却器采用独立的喷淋水系统的典型应用.并详细论述了蒸发冷却器的工作原理及存在的换热管管外壁容易结垢的现状,以及设计采用的独立喷淋水系统的特点.     

太仓铜材厂除盐水站改造

太仓铜材厂除盐水站原来水达不到工艺要求，造成水平连铸机铸造冷却器结垢，生产不出合格的钢管坯，经过对除盐水站的彻底改造，使出水达到要求，工艺生产得以顺利进行，并减少药耗，降低劳动强度，本文主要介绍改造措施。     

转炉干法除尘系统蒸发冷却器数值模拟

通过Fluent数值模拟软件,对转炉干法除尘系统蒸发冷却器内的烟气流动与传热过程进行了数值模拟。研究结果表明:蒸发冷却器出口处的平均流速为11m/s,平均温度为190℃,平均压力为-104Pa;雾化喷嘴喷射的雾化水在2s内完全蒸发,迅速将烟气温度降低到400℃左右;部分粉尘颗粒随烟气回流返回蒸发冷却器上部,易导致蒸发冷却器上部结垢现象;该数值模拟结果符合现场实际的运行情况,为蒸发冷却器的优化设计提供了依据。     

2D12—60／13．5空压机节能技术改造

济钢氧气厂2D12－60／13．5空压机实际运行中效率偏低，分两步对其改造：一是改造二，三级压缩系统，二是更换一级冷却器，取得了预期效果。     

大型冷却器的反向冲洗

１问题的提出本钢采用的进口或国产制氧机中的热交换均使用工业水进行冷却．由于水质较差，水中的悬浮物和杂质易粘附于冷却器管壁上或堵塞于管口，使得冷却器水流量减小，热阻增大，严重地影响了冷却效果．最后只能停机，中断制氧生产来精洗冷却器。另外，每次清洗冷却器都要耗费６０～８０工时，据统计每５０天左右就要清洗一次，且常伴有在清洗过程中损坏冷却器水管的现象．只得将损坏的水管堵死，不但减少冷却器的换热面积，而且降低冷却器的使用寿命．２处理方法及其原理在生产实践中，经过对冷却器供水方式的分析和研究，终于找到了一…     

一次风机油冷却器故障分析及防范措施

本文对某冶炼厂转炉车间一次风机油冷却器故障进行分析,从检查水质管理和油冷器本体损坏状态入手,再将故障状态进行有限元仿真模拟计算。分析计算结果显示,水质未达标会使油冷却器换热管的机械性能下降,大停电造成冷却循环水供水泵突发断电跳车使循环水回路中产生水锤效应,诱发4台油冷却器中换热管腐蚀及结垢部位在应力激增情况下出现破管泄漏。同时,针对上述原因,制定了相应的防范措施,避免此类事故再次出现。     

空分设备增压机冷却器泄漏原因分析与处理

利用系统检修机会,发现制氧机空气增压机三级冷却器存在漏水现象,导致高压空气通道与膨胀通道带水冻结堵塞,制氧机被迫停机。通过为各级冷却器安装气侧吹除阀,根据工艺流程特点采取制氧机冷箱分段吹扫加温,消除了故障,实现了制氧机成功启动。     

转炉烟气净化设备阻垢技术

转炉炼钢烟气净化设备长期结垢严重，影响转炉正常生产，我厂从提高烟气净化设备浊环水水质着手，降低浊环水的悬浮物含量、水硬度以及水温，达到了降低烟气净化设备结垢速率的目的。