减少高强混凝土中未水化水泥的方法研究

双掺、三掺方式可以保证混凝土在大掺量矿物掺合料条件下仍具有良好的工作性、较高的强度 ,同时还可以显著提高硬化混凝土密实性 ,有效改善水泥石 集料界面区结构 ,从而减少了硬化混凝土中未水化水泥数量 ,抑制了外界水分的渗入 ,最终消除了未水化水泥日后的水化对混凝土的危害     

改性木素磺酸盐高效减水剂对水泥水化及混凝土耐久性的影响

为了研究由木素磺酸钙改性缓凝高效减水剂GCL1-3A对混凝土耐久性的影响，测定了掺加GCL1-3A的水泥净浆水化参数，包括水化温升、硬化水泥的化学结合水量以及微观结构、孔隙结构。同时测定了GCL1-3A对混凝土抗渗性及碳钢腐蚀情况的影响。结果表明：GCL1-3A能显著延缓水泥水化的放热，掺量为0．35％时使水化过程的最高温度降低13℃，减少混凝土温度裂缝产生。掺加GCL1-3A可使硬化水泥石中10nm以下的小孔明显增加，平均孔径减小；同时促使水泥水化生成大量晶型细小的钙矾石，混凝土填充得更密实。综合作用使得掺加GCL1-3A的混凝土渗水性降低，28天抗渗标号达S27；碳钢挂片实验还证明GCL1-3A能减缓混凝土钢筋表面的锈蚀。结果表明GCL1-3A能有效提高混凝土的耐久性。     

大掺量矿粉活性粉末混凝土性能与微结构研究

对大掺量矿物细粉活性粉末混凝土收缩、钢纤维锈蚀、抗碳化性能、抗氯离子渗透等性能进行了试验研究,并通过孔结构和扫描电镜实验对其微结构进行分析.结果表明,大掺量矿物细粉活性粉末混凝土的早期收缩小、抗钢纤维锈蚀、抗碳化、抗氯离子渗透等性能好.孔结构试验表明,大掺量矿物细粉活性粉末混凝土的孔隙率均在5%左右,孔分布情况很均匀,主要以微小的小孔为主;水泥用量为300 kg/m3的大掺量矿物细粉活性粉末混凝土硬化体水化产物主要由不规则等粒子状的Ⅲ型C-S-H凝胶紧密堆积在一起,凝胶精细、致密,且与骨料融为一体.     

超缓凝剂对硅酸盐水泥砂浆性能的影响

目的为配制一种新型有机复合超缓凝剂，研究不同掺量及养护条件下其缓凝效果和硬化机理．使之可有效地应用于大体积混凝土及缓黏接预应力混凝土工程中．方法利用XRD和SEM等微观手段，对掺入超缓凝剂水泥砂浆的缓凝性能进行了测试和表征．结果超缓凝剂在不同养护条件下，可使水泥水化“休眠”20～40d，“休眠”结束后能迅速水化而结构不发生变化．XRD图谱表明并未发现异常水化物产生；SEM图像表明，掺超缓凝剂的水泥硬化结构更加致密．结论在标准养护条件下，掺量0．035％的超缓凝剂可使水泥水化“休眠”34d，“休眠”结束后59d可达空白试件28d强度．随养护温度增加和超缓凝剂掺量的降低，水化“休眠”期降低．超缓凝剂并未使水化产物发生本质变化，其耐久性应是可靠的．     

低碱低掺混凝土膨胀剂的试验研究

利用不同的原料配制了多组低碱低掺型混凝土膨胀剂．测定了各膨胀剂的膨胀性能及其对水泥物理力学性能的影响．利用SEM分析了掺膨胀剂水泥的水化产物、结构和形貌．研究结果表明,利用SA熟料、无水石膏、煤矸石和硅铝质矿物原料配制的膨胀剂具有良好的膨胀性能,并对水泥的物理力学性能无不良影响;掺膨胀剂水泥在一定时期内会持续形成大量的呈交又生长的针状钙矾石,它们填充在孔隙内,使水泥石结构致密．     

混凝土防冻剂液灰比研究

从冻点测定结果导出了混凝土防冻剂溶液相图中的冰─液平衡线及其数学表达式．提出了“液灰化”概念及公式以估算掺防冻剂混凝土负温度下的液相水量．以此为基础的研究可以得到如下的防冻剂作用机理：某负温度下掺防冻剂混凝土存在液相,其中防冻剂浓度恒定,混凝土中液灰比只取决于防冻剂的残余量,因此水泥水化所耗的液相水由冰融化得以补足,水泥中液相水不会消失,故水泥水化可不断进行．掺一些防冻剂混凝土存在最佳液灰比及最佳防冻剂掺量．     

赤泥掺量对混凝土强度及经济性的影响

为了研究赤泥掺量对混凝土抗压强度、放射性和经济性的影响,以赤泥部分替代水泥制备混凝土,赤泥质量替代率分别为0,5％,10％,15％,20％,水化龄期为3,28,90 d,对45个立方体试件分别进行抗压强度和放射性试验.在试验基础上结合工程案例进行经济性分析,得到不同赤泥替代率和不同水化龄期下的混凝土抗压强度、放射性指标及工程量.结果表明:同一水化龄期下,随着赤泥替代率提高,混凝土立方体抗压强度先增加后降低,混凝土中226 Ra、232 Th、40 K的含量越高,材料放射性越大;随着水化龄期延长,同一赤泥替代率下,抗压强度增加,内外照射指数和总比活度均有所增加,但增加幅度不大,总体上水化龄期对赤泥混凝土放射性影响不大.研究表明,掺赤泥的混凝土具有较好的经济效益.     

纳米SiO_2对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的影响

研究了纳米SiO_2(NS)对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的影响,并通过测量抗压强度用来评估机械性能。用MIP和SEM-EDS研究孔结构和微观结构,并用XRD,DSC-TG和核磁共振等方法研究了纳米SiO_2对水泥和粉煤灰水化的影响进行了分析。结果表明,添加NS可加速水泥和粉煤灰水化,降低孔隙率和孔体积,提高CSH的聚合度,从而提高含高掺量粉煤灰的水泥基材料的抗压强度。其原因不仅由于这种物质能加速水泥的水化作用以及粉煤灰的火山灰反应,而且还有由于孔隙率的降低等孔结构的改善。此研究有望为实际工程中提高粉煤灰在混凝土中的使用提供指导。     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理，改变传统的水泥粉磨工艺为两段淀粉磨水泥充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性，并据此用５２５＾＃立窑熟料试制出了掺７０％的４２５％｜＾＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。     

水泥强度诱导提高方法研究

利用物理性能检测、水化放热测定和孔结构测定方法研究了通过掺加微细矿渣、高铝组分和水化硬化浆体诱导提高硅酸盐水泥强度的方法，并对其作用机理进行了探讨，试验表明，适量的微细高铝组分、矿渣组分及水化硬化浆体能够明显提高硅酸盐水泥强度。