PA／PP塑料合金的研制

研究了ＰＡ／ＰＰ合金体系的制备和力学性能．结果表明，加入马来酸酐对ＰＰ进行接枝改性后，与ＰＡ共混可以提高合金体系的力学性能．当引入第三组组分ＥＰＤＭ或ＮＢＲ组成三元体系ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ或ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ，可以大幅度提高合金体系冲击强度．且三元组分ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ与ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ的力学性能接近，可以用ＮＢＲ替代ＥＰＤＭ混入ＰＡ／ＰＰ合金体系中．降低产品成本．     

PA/PP塑料合金的研制

研究了ＰＡ／ＰＰ合金体系的制备和力学性能．结果表明，加入马来酸酐对ＰＰ进行接枝改性后，与ＰＡ共混可以提高合金体系的力学性能．当引入第三组组分ＥＰＤＭ或ＮＢＲ组成三元体系ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ或ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ，可以大幅度提高合金体系冲击强度．且三元组分ＰＡ／ＰＰ／ＥＰＤＭ与ＰＡ／ＰＰ／ＮＢＲ的力学性能接近，可以用ＮＢＲ替代ＥＰＤＭ混入ＰＡ／ＰＰ合金体系中．降低产品成本．     

改善HPVC／PP共混物的相容性

分别采用ＣＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰ－ｇ－ＭＡ，ＰＰ－ｇ－ＰＡＡ和低分子量反应性化合物作相容性来改善ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性，结果表明：用它们作相容剂可以提高ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的力学性能，改变其形态结构，减小分散相尺寸，改善相容性，其中ＣＰＥ是最佳相容剂。     

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究,分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量;基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下,选择了五种共混工艺方法进行了比较,通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％,然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。     

原位复合材料MPPOG／LCP体系加工与性能研究

本文以一种含柔性链的共聚酯液晶高聚物（ＰＥＴ／ＰＨＢ６０）和玻璃纤维增强的改性聚苯醚（ＭＰＰＯＧ）的共混物为对象，叙述了在单螺杆挤出机和单螺杆注塑机上形成原位复合材料不同液晶含量下的共混物的微观结构和性能，结果表明ＬＣＰ的加入降低了ＭＰＰＯＧ的粘度，改善了加工性能，但共混物的机械性能改善不明显，ＭＰＰＯＧ与ＬＣＰ是不相容的，它们的纤维尺寸及织构也存在差别。     

聚烯烃／极性聚合物共混物——增容和界面

在不相容的聚烯烃／极性聚合物共混物中，加入增容剂能明显降低共混物界面张力，提高且分的界面相容性、界面张力，分散相平衡尺寸的变化与增容剂浓度有定量关系，提出了共混物中增容剂行为的“三阶段”物理模型。实验结果表明，当增容剂浓度较高时，其在聚烯烃与极性聚合物的界面区形成自己的相区，建立了剥露界面的方法，马来酸酐化聚丙烯及其与聚氧乙烯接枝共聚物（ＰＰ－ＭＡ）－ｇ－ＰＥＯ对ＰＰ／ＴＰＵ、ＰＰ／ＰＭＭＡ和ＰＰ     

PVAC／PP共混体系的流变性能

用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１１毛细管流变仪研究了聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡＣ）与聚丙烯（ＰＰ）共混体系的熔体流变性能。结果表明，体系表现出切力变稀的性质．且共混粘度小于两种纯组分的粘度。改变共混组成，体系的粘度显示出负偏差的性质。在共混体系中加入第三组分乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ），体系粘度变化不大，但增加了ＰＶＡＣ与ＰＰ的相容性。     

高抗冲击高强度的PP改性材料的研制

本文用ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ共混改性ＰＰ，通过对其组分配比与共混材料力学性能的考察，研制了既有卓越的韧性，又有较高强度的综合性能优良的系列三元共混材料。本产品加工性能好，成本低，制成母粒便于工业化推广，具有一定的经济效益和社会效益。     

NL/AMP 共混胶乳的研究

本文研究了天然胶乳（ＮＬ）与改性氨基树脂（ＡＭＰ）水分散体共混形成的橡塑共混胶乳的性能；共混胶乳中树脂组成与用量对共混胶乳的粘结性能及共混胶乳膜的物理机械性能、吸油率、吸湿率的影响。并通过扫描电镜观察了胶膜拉伸断面，橡胶沿条与帆布粘结剥离面的形态，了解树脂在橡胶中的分散状态和共混胶乳在橡胶沿条和帆布粘结层的渗透情况。结果表明：该共混胶乳的稳定性比天然胶乳好、价廉、污染小；ＡＭＰ树脂的组成和用量对ＮＬ／ＡＭＰ共混胶乳的粘结性，胶膜的拉伸强度影响较大，对断裂伸长率、永久变形影响较小；树脂的用量影响它在橡胶中的分散状态；ＮＬ／ＡＭＰ乳液在橡胶条和帆布的粘结层均有渗透；ＡＭＰ树脂可改善天然乳胶膜的耐油性和吸湿性能。     

PP／EPDM／HDPE三元共混增韧及增韧机理分析

对ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＨＤＰＥ三元共混增韧进行了有效的研究、发现ＥＰＤＭ和ＨＤＰＥ在ＰＰ基体中起到了协同增韧作用这种协同增韧 基于形成了特定的ＥＰＤＭ－ＨＤＰＥ壳核结构，使材料韧性和强度兼优。     

尼龙1010／PP－g－MAH共混物热行为及力学性能研究

研究了尼龙１０１０（ＮＹ－１０１０）与马来酸酐接枝改性聚丙烯（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）共混体系的热行为及力学性能并与尼龙１０１０／ＰＰ共混体系作了对比。ＤＳＣ研究结果发现，共混体系属热力学不相容体系，马来酸酐接枝改性ＰＰ与尼龙１０１０共混在一定程度上改善了两相间的亲合性。力学性能测试表明，ＮＹ－１０１０／ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ共混体系的拉伸强度和断裂伸长率与纯尼龙１０１０相近，而干态及低温冲击强度较纯尼龙１０１０和ＮＹ－１０１０／ＰＰ共混体系有明显提高。     

PP／EPDM／HDPE三元共混增韧及增韧机理分析

对ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＨＤＰＥ三元共混增韧进行了研究，结果发现ＥＰＤＭ和ＨＤＰＥ在ＰＰ基体中起到了协同增韧作用，这种协同增韧作用是基于形成了特定的ＥＰＤＭ－ＨＤＰＥ壳核结构才使得材料韧性强度兼优，同时ＨＤＰＥ还起到了补强的作用。     

动态硫化PP／HDPE／EPDM三元共混物力学性能研究

采用不同硫化剂，不同硫化时间对动态硫化ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物的力学性能进行了研究，结果表明：（１）以Ｍ为硫化剂的共混体的拉伸屈服强度高于纯共混的体系和以ＤＣＰ为硫化剂共混体系的拉伸屈服强度。（２）以Ｍ为硫化剂的共混体系，其冲击强度随硫化时间出现一极值；     

PP／EPDM／滑石粉体系的结晶熔融行为

本文采用ＤＳＣ分析和偏光显微分析方法研究了ＰＰ／ＥＰＤＭ／滑石粉共混填充体系的结晶熔融行为。结果表明：滑石粉和ＥＰＤＭ对ＰＰ的结晶均有明显的成核作用，使ＰＰ的结晶峰值温度高移，而使熔融峰值温度低移；ＰＰ的实际结晶热、实际熔融热与体系组成关系不大。     

RPS／LLDPE反应性共混研究

用ＨＡＡＫＥ、ＩＲ、ＤＳＣ研究了侧基含有过氧键的活性聚苯乙烯（ＲＰＳ）与线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）之间的反应,用ＳＥＭ观察了共混物的断面形态,结果表明：共混反应中生成了ＰＳ－ｇ－ＬＬＤＰＥ,对ＬＬＤＰＥ／ＰＳ共混物具有增容作用,提高了共混物的机械性能。     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA—66及增韧机理分析

用马来酸酐ＭＡＨ熔接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性、继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度为ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析。     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA-66及增韧机理分析

用马来酸酐（ＭＡＨ）熔融接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性，继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ）／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度是ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析     

PVAC／PP复合纤维的结构与性能研究

热重（ＴＧ）的结果表明，聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡＣ）与聚丙烯（ＰＰ）共混后，其热稳定性增加。同时用Ｘ射线衍射及双折射等方法研究了ＰＶＡＣ／ＰＰ复合纤维的结构与力学性能的关系．发现拉伸倍数提高，纤维力学性能及ＰＰ结晶度增大，在体系中加入乙烯醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ），其相容性得到改善，力学性能进一步提高。     

HDPE／HDPE—g—MAH／CaCO3材料流变性能研究

目的 研究ＨＤＰＥ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ／ＣａＣＯ３共混物的流变性能。方法 借助毛细管流变仪,考查了ＣａＣＯ３含量,ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ含量对共混材料流变 性能的影响。结果 ＣａＣＯ３和ＨＤＰＥ－ｇ０ＭＡＨ的加入使体系的粘度上升,体系的非牛顿性增强。结论 研究结果对生产工艺和模具设计具有指导意义。     

HDPE/NBR 共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用．结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其增韧改性效果．