聚酰亚胺薄膜制造过程中溶剂的回收

介绍生产聚酰亚胺薄膜过程中尾气中溶剂二甲基乙酰胺的处理回收和再利用的工艺及试验研究，该工艺对国内铝箔浸渍法、流涎法及流涎拉伸法生产亚胺薄膜过程中二甲基乙酰胺的回收处理均适用。     

聚酰亚胺薄膜表面气泡去除技术研究

通过分析气泡、杂质、色差等因素对聚酰亚胺薄膜表观质量的影响,从树脂合成和流涎液膜两过程对气泡去除工艺进行研究,对现有消泡釜及消泡工艺、流涎液膜处理装置及流涎工艺进行改进。结果表明:通过新型消泡釜和新型PAA液膜消泡装置均能有效的消除聚酰亚胺薄膜表面的微小气泡,使聚酰亚胺薄膜产品的色差减小,厚度公差降低,外观质量大幅提高。     

聚酰亚胺薄膜流涎成型技术研究

通过分析聚酰亚胺薄膜现有制造技术及存在的问题,对薄膜流涎成型工艺进行改进,在现有成型工艺流程基础上增加正负风压处理、静电处理、模头角度调节处理等措施,并通过引入相应的装置制得高性能聚酰亚胺薄膜。结果表明:采用改进流涎成型工艺制得的薄膜透光率提高、摩擦系数降低、拉伸强度提高、伸长率增加,同时厚度均匀性、膜卷平整性、外观质量均得到了改善。     

聚酰亚胺薄膜的生产方法,和用这种方法生产的聚酰胺薄膜

本发明关于聚酰亚胺薄膜材料,以及用溶剂流涎法生产这种材料的过程。由溶液流涎而成的薄膜,在蒸发掉薄膜中的一少部份溶剂后,拉伸薄膜,可使其分子取向用这种方法制造的典型薄膜。在应力的作用下断裂伸长率为10％到25％。现已发现,具有优异性能的聚酰亚胺薄膜,可用新颖的溶液流涎法和溶剂水处理的方法制成,这一方法能制成取向的聚合物水凝胶。     

聚酰亚胺/纳米二氧化硅复合薄膜的结构和电学性能研究

在聚酰胺酸的二甲基乙酰胺溶液中，采用甲基三乙氧基硅烷为前驱体，水解原位产生二氧化硅纳米粒子的溶胶一凝胶工艺，制备了聚酰亚胺／纳米二氧化硅复合薄膜。采用红外光谱对薄膜进行了表征，并对薄膜的介电常数、介质损耗和体积电阻率随二氧化硅含量变化进行了分析和讨论。结果表明，二氧化硅的含量在10-15％之间，介电常数、介质损耗和体积电阻率达到最大值并与纯聚酰亚胺薄膜的性能提高；二氧化硅含量进一步增加性能下降并比纯聚酰亚胺薄膜的性能有所下降，加入偶联剂能在适当提高二氧化硅含量下提高薄膜的性能。     

流涎设备对生产聚酰亚胺薄膜质量的影响研究

根据聚酰亚胺薄膜生产线的情况,综述了聚酰亚胺(PI)薄膜流涎系统的设备结构和工作原理,介绍了流涎系统中环形钢带、前鼓及主传动装置、后鼓及液压张紧装置、热风装置等对聚酰亚胺薄膜的生产过程和产品性能的影响,并提出了一些注意事项和解决方法.     

绝缘小问答

问:什么叫双轴定向薄膜? 答:高分子材料加工成薄膜的方法很多,有单轴定向拉伸法、双轴定向拉伸法、还有吹塑法、流涎法、铝箔上胶法等等。从加工工艺过程来看,这些方法基本上可分为经过拉伸的和未经     

亚胺化炉设计探讨

本文叙述了流涎法生产聚酰亚胺薄膜生产线中的单机─—亚胺化炉的设计     

聚酰亚胺薄膜回收试验总结报告

聚酰亚胺薄膜是我厂发展方向性的产品,除不断提高产品质量,增加品种外,还必须认真考虑该产品的三废处理问题。关于生产过程中废气的回收工作已在河北工学院的大力协助下解决。我实验室则承担了聚酰亚胺薄膜废料的回收工作,我们自今年8月至8月进行了五个月的试验工作,终于成功的将薄膜废料还原为均苯四甲酸二酐,4,4′二胺基二苯醚,收率可达70%以上,回收工艺比较简便,材料易得,适于工业生产。现将试验工作总结于下。一、反应方程式     

上胶机排放的尾气中有机溶剂的回收

介绍上胶、云母带等的生产过程中排放的尾气里的有机溶剂，如甲苯等的回收处理和再利用的工艺及设备。     

挤出系统对聚酰亚胺薄膜制造过程的影响

根据聚酰亚胺薄膜的制造过程,描述了薄膜制造挤出流涎系统的工作原理及其设备结构,详细地叙述了挤出系统中平模头、模头支架等对聚酰亚胺薄膜制造过程和常规性能的影响,并给出了相关注意事项及解决方法,对实际生产过程具有一定的参考价值.     

聚酰亚胺薄膜的各向异性和尺寸稳定性

测量了1、3、5密耳三种不同厚度的聚酰亚胺薄膜平面内不同方向上的力学性质,热膨胀系数和吸湿膨胀系数,以及应力松弛引起的尺寸变化。虽然这些薄膜是用流涎法制成的,但所测性能都表现出明显的各向异性,这种各向异性虽然是由于生产过程中聚合物发生择优取向而引起的。引言聚酰亚胺薄膜在工业上应用于各种领     

流涎机的设计概论

本文根据我所近几年对聚酰亚胺薄膜生产机组中流涎机的设计、制造及使用等方面的经验，叙述了流涎机的设计及结构。     

流涎机的设计概论

本文根据我所近几年对聚酰亚胺薄膜生产机组中流涎机的设计、制造及使用等方面的经验，叙述了流涎机的设计及结构。     

废旧锂离子电池回收工艺概述

描述不同废旧锂离子电池回收工艺,分析各工艺的优缺点,如:物理分选法对环境的危害小,但产物纯度不高;湿法冶金法能够较好地回收电池中的各种材料,但废水处理较为麻烦,工艺流程复杂。指出目前锂离子电池回收工艺主要存在流程复杂、回收物质不全、回收金属纯度不高及回收过程中产生的废弃物难处理等问题。     

上胶机排放的尾气中有机溶剂的回收

介绍上胶、云母带等的生产过程中排放的尾气里的有要溶剂、如何苯等的回收处理和再利用的工艺及设备。     

热电池CoS_2薄膜正极的制备及性能研究

研究了浆料涂布法制备CoS_2薄膜正极的工艺。对和膏剂及干燥条件等工艺过程和参数进行优化。采用X射线衍射和扫描电子显微镜对薄膜进行表征。研究表明,H-1为和膏剂时,薄膜单体电池的放电性能最优。相比粉末压片工艺,薄膜工艺更适合自动化生产,薄膜正极制备的单体电池放电性能更好,特别是大电流放电的优势更加明显。     

亚胺化炉设计探讨

本文叙述了流涎法聚酰亚胺薄膜生产线中的单机－－亚胺化炉的设计。     

电工绝缘薄膜综述

薄膜是电工绝缘材料的一个重要品种,它是由合成树脂通过挤压、拉伸、吹塑或流涎等方法加工而成的。随着合成树脂及其成型工艺的发展,电工绝缘薄膜获得了迅速的发展。在电工上,薄膜及薄膜的复合制品广泛用于中、小型电机的槽绝缘、相间绝缘,还广泛用于电容器、变压器、电线、电缆的包扎绝缘或衬垫绝缘。由于薄膜厚度薄而电性能好,可降低绝缘厚度,对减轻电机电器的重量,缩小体积,提高出力有很大意义。     

双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造过程异常分析与处理

从流涎液膜边部粘带、入夹褶皱、高温伤边、开夹破边等4个异常方面阐述了双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造过程中造成产品收率较低的原因,分析了异常产生的主要原因,并提出了相应的解决措施,使聚酰亚胺薄膜制造过程中破膜现象降低,收卷顺利,从而保证了薄膜制造过程正常连续化。