甲醇和促进剂对合成超高碱值润滑油添加剂T106A的影响

超高碱值磺酸钙(T106A)是一种油溶性较好的润滑油添加剂,具有极强的酸中和能力,主要用于船用气缸油。本论文采用多步法、以大分子磺酸和碱性组分为主要原料,经中和反应生成中性磺酸钙,并对中性磺酸钙继续进行碳酸钙反应生成超高碱值磺酸钙。并检测产品的碱值、浊度、粘度以及过滤情况。同时考察甲醇用量、促进剂的种类对合成超高碱值磺酸钙的影响。结果表明促进剂种类对合成T106A的总碱值影响较小,甲醇用量对产品的总碱值、浊度及粘度各项指标影响较大。合成T106A较适宜的条件为促进剂D、甲醇用量为28 g。     

二氧化碳对合成超高碱值润滑油添加剂T106A的影响

超高碱值润滑油添加剂(T106A)是一种性能较好的润滑油添加剂。本文采用以中性磺酸钙T105为主要原料,进行碳酸化反应,合成总碱值(TBN)达到400 mg KOH/g的超高碱性磺酸钙T106A。详细研究二氧化碳通入速率及其通入量对合成超高碱值T106A的碱值、浊度、粘度以及过滤情况的影响。结果发现CO_2通入量及通入速率对合成T106A反应的影响较大。在合成T106A的过程中较适宜的二氧化碳二氧化碳通入量为12 L、通入速率为300 m L/min。     

超重力法合成高碱值石油磺酸钙的研究

将超重力技术原理与润滑油清净剂合成反应机理相结合,研究了超重力法原位制备高碱值石油磺酸钙清净剂的工艺流程及作用机理.同时,对超重力法制备高碱值石油磺酸钙的工艺条件进行了考察.结果表明:在超重力合成工艺中,二氧化碳的通入速度在200～350 L/h之间变化时,碳酸化反应终点时间可以控制在40～60 min.在超重力合成工艺的碳酸化阶段加入水时,随着水量的增加,合成产品碱值下降,粘度和浊度相应增大.在不加水的条件下,采用超重力法合成超高碱值石油磺酸钙的效果最佳.合成工艺中甲醇的用量对碳酸化反应时间和合成样品的性质有很大的影响,试验中促进剂甲醇的适宜用量为8%～15%.     

高碱值磺酸钙制备工艺开发

对以F重烷基苯为原料的高碱值磺酸钙制备工艺进行研究,考察了各种工艺条件对产品的固体含量、过滤速度、产品收率和产品质量的影响,通过改变工艺条件及调整溶剂和促进剂用量进行优化组合实验,研究高碱值磺酸钙制备新工艺,并对比两步法、原一步法、改良一步法、新工艺等4种工艺进行实验。实验结果表明,新工艺的生产周期短,操作强度低,生产的高碱值磺酸钙产品质量合格且稳定,收率达到75.5%。     

中碱值合成磺酸钙清净剂的合成研究

研究了以重烷基苯磺酸为原料制备中碱值合成磺酸钙清净剂的合成工艺,合成磺酸钙的中试研究考察了实验室合成工艺的可行性。在对影响中和反应和碳酸化反应的各类因素进行研究的基础上确定了工艺路线和条件,制备出总碱值大于145的产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都赶上了国内外同类产品水平。为工业试验和工业生产提供了必要的依据。     

N_(46)、N_(68)普通液压油研制成功

为了满足高精度的机床和其它一般机械设备液压系统用油,茂名石油工业公司研究所试制成功N_(46)、N_(68)普通液压油(原30~#、40~#精密机床液压油)。本产品是采用大庆原油馏份油,经糠醛、酮苯、白土精制工艺制得的润滑油馏份为基础油,加入抗氧化添加剂、抗磨添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添     

浅色高纯聚苯乙烯磺酸钙阳离子交换树脂的制备

聚苯乙烯磺酸钙阳离子交换树脂是新型的降血钾树脂。在制备浅色高纯聚苯乙烯磺酸钠阳离子交换树脂技术路线基础上,用浅色高纯聚苯乙烯磺酸钠阳离子交换树脂为原料,与钙交换剂交换得到药用聚苯乙烯磺酸钙阳离子交换树脂。     

从山苍子油直接合成α－紫罗兰酮

本文改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法。在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３小时，假紫罗兰酮产率达９２．８７％；在环化反应中直接以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５小时，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

从山苍子油直接合成α—紫罗兰酮

本文改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法，在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３小时，假紫罗兰酮产率达９２．８７％，在环化反应中直接以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５小时，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

用山苍子油直接合成α－紫罗兰酮

改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法，在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３ｈ，假紫罗兰酮产率达９２．８７％；在环化反应中以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５ｈ，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。