回转窑烧成带和过渡带的窑衬

水泥窑烧成带和过渡带的窑衬材料使用条件最为苛刻,往往由于这些部位的窑衬损坏而影响窑的台时产量和运转周期,因此烧成带和过渡带必须要用优质的窑衬材料,才能使水泥熟料达到优质高产。一、我国窑衬材料概况五十年代,我国水泥窑的直径小、产量低,热负荷也小,烧成带的窑衬材料主要采用     

长效环保地用好水泥窑耐火材料

水泥窑是水泥厂生产的心脏,如何保护心脏安全运行?这就需要长效环保地使用好水泥窑耐火材料。该文分析了窑衬的损坏机理,从窑的煅烧制度、烘窑、窑皮的粘挂及保护等进行总结,并对比了外国的开停窑制度,提出了降低窑衬消耗的基本措施。     

水泥窑用耐火材料损坏原因分析

在影响水泥厂效益的诸多因素中,莫过于水泥窑的综合寿命和运转率,因而窑衬的综合寿命和运转率成为水泥厂的重心工作;耐火材料厂则是通过售前咨询和售后服务协助水泥厂正确配砖和生产适应水泥窑各带作业特点的产品,最大限度地提高窑衬使用寿命。笔者通过二十余年对衬砖损坏特点的     

磷酸盐结合铝质耐磨砖的研制

延长回转窑的运转周期,挖掘我国水泥窑的生产潜力,提高熟料产量和质量,对赶超世界先进水平,实现水泥工业的现代化,具有极为重要的意义。水泥窑窑衬的好坏直接影响水泥窑的运转周期。随着今后大型窑的迅速发展,矛盾将更为突出。目前除烧成带窑衬外,水泥回转窑的其它部位,如冷却机、窑口、冷却带,由于受熟料不断冲刷、磨损,以及温度周期性变化而产生的急冷急热作用,造成的衬砖损坏也是相当严重的。如杭州、大连等水泥厂,由于冷却机衬砖寿命仅1～3个月,比烧成带衬砖寿命低得多,成为影响该厂水泥窑长期安全运转的薄弱环节。因此,除研究解决烧成带窑衬外,也迫切需要研究一种既耐高温又耐磨     

回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系

根据回转窑烧成带镁铬砖的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施，阐明水泥生产过程中回转窑烧成带镁铬砖的使用与窑衬寿命的关系。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

磷酸盐结合高铝砖在水泥窑衬上的使用

磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖)已被公认为水泥窑的优质衬砖。为使水泥窑衬普遍使用磷酸盐砖,实现窑长期安全运转,提高水泥产量,在调查总结生产和使用经验的基础上,整理出以下几个问题,分而述之。一、磷酸盐砖的特点1.制作特点见表1,磷酸盐砖的制作有四个特点:(1)选用 Al_2O_3含量高、吸水率低的原     

大力发展我国水泥窑衬材料

水泥窑衬材料的质量和数量,直接关系到水泥的质量和产量,窑村材料的优质、配套,是实现水泥工业挖潜增产的一项有效措施。解放后,我国水泥窑衬材料,特别是烧成带用耐火材料,经历由粘土砖、高铝砖发展到现在普遍采用的水泥砖(耐火水泥混凝土砖)的发展提高过程,取得了一些成绩,但无论其质量或数量都远不能适应水泥生产发展的需要,据统计,大中型水泥厂回转窑烧成带在使用水泥砖和三等高铝砖的条件下,平均使用寿命只有80天,较好情况一般为80～150天,个别短的不到一     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

国外期刊目录摘登

水泥(苏联) 带有料浆蒸发机回转窑的运行经验 81.12.1 水泥工业的工资计划 81.12.2～3 湿法大型回转窑热交换装置的构造特点81.12.3～5 水泥磨机运行的作业计划 81.12.6～7 自动化生产工艺的设计方案 81.12.7～9 磨机钢球的最佳装载量 81.12.10～12 1980年苏联网转窑高温窑衬的使用81.12.12～13 窑灰对窑衬的影响 81.12.14～16 同转窑链条带部位的大块窑衬 81.12.17     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

水泥回转窑过渡带用集成模块化节能窑衬研究

为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5 000 t·d^-1新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。     

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士     

窑衬计算机控制

概述在水泥回转窑的运转中,一个重要的问题是防止回转窑胴体烧坏及延长窑衬寿命。为了做到这一点,F.L.Smidth公司研制了一个窑衬控制系统,它把过程计算机的计算和分析能力与一个高速红外测温扫描装置结合起来。该系统能迅速地和连续地检测窑胴体的温度状况,使窑衬处于严密的监测之下,这就使人们有可能通过采取适当的措施,延长窑衬寿命和保护窑胴体不被烧坏。一、控制问题     

窑衬料脱落的原因及对策

窑衬料脱落的原因及对策王兆国哈尔滨水泥厂（１５００５０）水泥窑在运行过程中，窑衬频繁脱落将直接影响回转窑的产质量及燃料消耗。正确分析窑衬脱落的原因，采取切实可行的措施，对提高水泥窑运转率，降低衬料消耗具有十分重要的意义，本文就我厂３号窑衬料频繁脱落的...     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

水泥工业中机械破除回转窑窑皮和窑衬的新方法

本丈介绍了民主德国水泥工业米用的破除回转窑窑皮和砖衬的街方法。该法完全不同于现有的技术。它的主要部分是一个破除棍,由一台安装在窑外的卷扬机来拉制,能准确地破除掉窑皮和窑衬。由于该技术不复杂、维护简便、安全性高,故能获得惊人的经济效益。     

耐火砖的高效[焊]接剂

正本公司自行开发生产具有专有技术的DK-1~#高温胶泥,是耐火砖黏结剂的新一代产品,系江西省高新技术产品。回转窑是水泥制造业的心脏,而窑衬的使用寿命直接影响大窑的安全运行,也是决定窑运转率提高的关键。DK-1~#高温胶泥经国内近百家水泥生产企业在不同的窑型上使用,均达到良好的