大山选矿厂石灰乳系统的不断改进和完善

大山选矿厂原石灰乳供应系统在生产实践中暴露出许多问题 ,严重影响生产的正常进行。针对原石灰乳系统存在的问题 ,大山选矿厂对石灰乳系统不断地进行了改进 ,使之不断得到完善 ,在生产上取得了较为明显的效果     

大山选矿厂铜精矿输送系统改造实践

在分析大山选矿厂铜精矿自流输送困难原因的基础上 ,对精矿输送系统进行技术改造 ,从根本上解决了大山选矿厂多年来存在的铜精矿输送困难的问题。     

PK型破拱空气炮研制成功

它首次应用于德兴铜矿泗洲选矿厂二期工程和大山选矿厂,解决了物料仓结拱的难题。它采用800kPa的干     

200m~3充气机械搅拌式浮选机液位的优化控制及应用

基于200 m3充气机械搅拌式浮选机的特点,针对德兴铜矿大山选矿厂选矿工艺流程,分析液位自动控制系统的要求及影响因素,研究多回路浮选液位系统控制算法及结构,开发液位自动控制系统,并提出控制系统的优化方案,在大山选矿厂完成工业应用。实践表明,该系统在多回路浮选作业时能够保障浮选机可靠运行,稳定生产流程,保证生产指标,并提高选矿厂的自动化水平。     

大山选矿厂石灰乳系统的改造实践

针对德兴铜矿大山选矿厂石灰乳含渣、易沉淀、易结垢的特点 ,以及制备、输送和添加极其困难这一问题 ,介绍了近几年来该选矿厂对石灰乳系统的改造实践     

磨矿先进控制软件的应用与实践

德兴铜矿大山选矿厂1999年DCS系统更新时,从芬兰奥托昆普公司引进了当今世界上最先进的磨矿控制软件之一—ACT,应用于该选矿厂一段磨矿中,实现了以粒度为控制目标的闭环控制,即在确保磨矿细度满足工艺要求的前提下,实现球磨机处理能力最大化。本文介绍了ACT功能、实现过程与原理,以及大山选矿厂ACT应用实践及效果。通过实验对比,ACT应用前后球磨机平均台效可以提高1%~2%,系统运行平稳。     

鞍矿三大选矿厂工艺技术改造评述

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作.     

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺，都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础，对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点，在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点，选用时需要综合考量。     

大山选矿厂工艺技术总结与分析

对大山选矿厂投产以来的选矿技术工艺进行了全面总结，并提出了今后的工作研究方向。     

球磨机安装基础施工

介绍德兴铜矿大山选矿厂球磨机基础的施工方法，旨在对国内矿山大型设备的安装提供借鉴作用。     

大山选矿厂工艺及设备的改进

德兴铜矿大山选矿厂投产以来进行了多次设备和工艺漉程的改造,包括快速浮选工艺、减开1台再磨和充分回收硫资源的改造、CPT浮选柱、SVEDALA-H8000圆锥破碎机的应用等,新设备、新工艺的应用,优化了选矿工艺, 提高了选矿指标。     

载流荧光分析仪在选矿生产中应用效果分析

介绍COURIER-30型X荧光分析仪的工作原理、校正方法、标定技术及在凡中铅锌矿选矿厂的应用情况，并就其取代化验后在选矿生产中的应用效果进行技术分析。     

低碱度铜硫分离新工艺的工业应用

低碱度铜硫分离新工艺在德兴铜矿大山选矿厂试验成功，并使后续硫浮选成为可能。详细介绍了低碱度铜硫分离新工艺的生产应用情况，说明了低碱度工艺比石灰高碱度工艺容易实现铜硫分离的技术特点；对生产应用中存在的问题和解决方法进行了分析讨论。     

依靠技术创新, 促进指标进步

叙述了酒钢选矿厂近10年来取得的技术进展, 提出了面临的困难及今后的研究方向。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

南芬选矿厂精选工艺改进研究

针对南芬选矿厂四选作业区大选厂房内磁选柱设备老化、精矿质量提质幅度小的问题, 进行了磁选柱更新改造。采用1台LJC-5000(Φ1 400 mm)磁悬浮精选机对四选作业区大选9^#系统5台Φ600 mm型磁选柱进行更新改造, 经过一个月的试验考查, 磁悬浮精选机台时处理能力可提高2.5～3倍, 提质幅度1.68个百分点, 中矿品位19.22%, 提质幅度较原磁选柱提高1.1～3.02个百分点, 回收率提高0.54个百分点。可为南芬选矿厂其它选别作业区磁选柱更新改造提供可靠的技术依据。     

浮选柱—浮选机联合在小庙岭选矿公司的应用和实践

小庙岭选矿厂采用浮选柱—浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿,生产实践表明,在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下,分选钼精矿品位达到49.45%,精矿含铜0.27%,尾矿品位降至0.009 9%,总体回收率达到89.30%,分选指标优异。选矿厂建成时间较短,管理水平有待进一步提高。     

矿物加工学科的发展—历史,现状与未来

简要概术了矿物加工学科的起源，历史沿革。对矿加工学科的发展，现状，面临的新问题及未来发展趋势进行了讨论。由于矿物资源愈来愈复杂，二次资源，工业废料，海洋资源的加工处理也将成为矿物加工的重要对象，传统的矿物加工技术面临着严重挑战，直接从各种资源中，分离，提取，加工成矿物材料，化学品等直接可用的物料，实现矿物加工过程高效益，低能耗，无污染，将是矿物加工学科发展的必然趋势。     

德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验。通过工艺流程改造, 合理配置旋流器, 逐步实现了高效低耗回收硫资源, 选硫作业回收率提高了7.21%, 选硫边界品位由22%降至18%。