埋地管道泄漏内封堵装置设计与研究

针对流体输送埋地管道泄漏问题,设计了一种利用管道机器人携带封堵气囊进行快速应急封堵修复的埋地管道泄漏内封堵装置。采用矩阵变换方法建立了牵引系统驱动轮过弯方程,利用MATLAB软件对过弯方程进行了验证,同时利用ADAMS软件仿真分析过弯路径与驱动轮转角对牵引系统行走速度的影响。研究结果表明:由两个串联封堵器组成的应急封堵系统可满足复杂工况下的管道泄漏封堵要求;牵引系统驱动轮在弯管内部行走时,单轮速度呈周期性变化,但三个驱动轮整体周期运动特性一致;驱动轮转角在25°~40°时,牵引系统行走速度与驱动轮转角成正比,且转角为30°时驱动效果最好。该内封堵装置的结构设计可为管道泄漏应急封堵领域装备的研发提供重要参考。     

基于单片机加压控制的PCD复合片真空扩散焊接

文章针对普通钎焊的聚晶金刚石钻头剪切强度不高，提出了采用单片机加压控制的PCD复合片真空扩散焊接的设计思想，在对原真空扩散焊机液压改造的基础上给出如何由单片机控制加压的电路和程序流程设计。实际应用表明，该技术经济实用，有较好的经济效益。     

上海城市信息化的"十要律"(上)

近年来,在各方面的关心和支持下,上海城市信息化建设取得了一定的成绩,并正在稳健发展.我们在实践中感到,城市信息化仅有高投人是不够的,信息化必须与城市发展战略密切结合,才能真正落到实处,卓有成效.下面,我从十个方面简要介绍一下上海实施信息化的一些思考与实践.     

黄牛全粒面打光苯胺鞋面革生产工艺技术的研究

本课题针对黄牛全粒面打光苯胺鞋面革在国内外市场上愈来愈受青睐这一发展趋势,旨在利用国产黄牛皮原料,研制高档鞋用面料,以适应产品结构调整,升级升档,满足国内外市场要求,扩大出口创汇。重点围绕工艺路线,技术措施,化工材料的筛选应用,机械设备的相应配套,生产过程的技术控制,工艺平衡的系统试验研究,力求赋予成革粒面平滑,天然粒纹清晰,涂层薄,光泽自然柔和,颜色鲜明饱满,身骨紧实丰满富有弹性,具有苯胺效应和真皮感。本文报告该课题的主要研究内容及其结果和讨论,阐明结论。     

上海城市信息化的"十要律"(下)

(接上期) 六、按照提高城市创新能力的要求,加快信息技术的创新 近年来,上海始终把信息化建设与促进全市科技进步同步推进:一是坚持引进与创新并举,在中间件等基础技术以及应用软件方面取得了重大突破,如芯片、Linux操作系统等达到了国际先进水平,形成了支持自主技术创新的公共服务平台;二是运用信息技术加快制度的创新;三是信息产业领域吸纳了近40万知识型、技能型的人才,为上海科技进步提供了创新动力.     

面向钢铁烧结烟气NOx吸附净化的吸附剂特性

吸附法是有望同时实现烟气NO_x超低排放深度净化与资源化的关键技术,高效NO_x吸附剂是其核心关键,然而目前针对满足应用需求的NO_x吸附剂仍缺乏系统认识。本文基于烟气NO_x净化效率及材料热稳定性实际需求,分析挑选了沸石、金属氧化物、硅铝胶等代表性吸附剂,研究了NO_x在各吸附剂上的吸附穿透、吸附量、程序升温脱附等关键特性,结合吸附剂孔道特性对比发现,中低硅H-ZSM-5沸石兼具较高NO_x净化深度、NO_x吸附量、较低脱附温度且可获得更易于资源化的NO_x解吸气,因而可作为优选NO_x吸附剂。进一步地,随着吸附温度升高,硅铝比(w(SiO₂)/w(Al₂O₃) )为25、38的H-ZSM-5的NO_x吸附量均降低,其中低硅H-ZSM-5的NO_x吸附量较高,但吸附传质系数较低。本文可为烟气NO_x吸附净化的效益环保技术提供指导。      

Delta V控制系统在109 m2锌焙烧炉系统中的应用

介绍美国艾默生公司Delta V控制系统的构成、功能特点以及在109 m2锌精矿焙烧炉系统中的应用.通过对锌精矿仓给料,焙烧炉给料、温度、鼓风流量和压力、出口烟气压力,废热锅炉及烟气收尘系统全面实施先进的DCS控制,提高了锌冶炼过程的自动化水平.     

大学生创业现状的SWOT分析及创业教育对策研究

受当前经济危机影响,大学生就业形势十分严峻,大学生创业作为解决就业问题的一项措施日益受到政府和社会各界的关注。通过运用SWOT分析方法对当前大学生创业现状进行分析,并对大学生创业教育提出相应的对策。     

基于LRFMC模型的客户价值数据挖掘方案

人工成本永远是企业运营预算的重中之重,数据挖掘可以有效发现数据中包含的客户价值,提供不同客户群体的针对性服务,合理布局和提高现有客服人员的资源效率。基于RFM模型提出了LRFMC客户价值评价模型,通过对比特征值的权重,利用K-means聚类算法,将客户群体按不同特征进行分类,根据客户价值等级,针对高价值优质用户和低价值潜在用户展开数据分析。     

热处理工艺对高钒高速钢组织与滚动磨损性能的影响

研究了20种热处理工艺对高钒高速钢的硬度、冲击韧性、残余奥氏体量与滚动磨损性能的影响,并利用SEM对其显微组织进行了分析,筛选出了适合滚动磨损的热处理工艺。研究结果表明:淬火温度升高,其残余奥氏体量升高;回火温度升高,其残余奥氏体量减少。淬火温度为900～1 000℃时,回火温度对耐磨性的影响不大;1 050～1 100℃淬火,450～550℃回火时,滚动磨损性能大幅度提高。以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对力学性能、滚动耐磨性、设备损耗及生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1 050℃,回火温度450～550℃。