B82白铜眼镜架材料的研制

采用中频感应炉熔化钢模浇注→铸锭开坯(孔型轧制)→退火→旋锻→退火→拉伸工艺及选择合适的工艺参数,研制出Cu-Ni-Zn系B82白铜眼镜架材料,其性能达到日本同类材料性能的水平.     

Ni对铁基合金粉块氩弧堆焊层组织和性能的影响

通过氩弧焊在基体材料Q235钢板上熔敷铁合金混合粉末压块,研究了压块成分及堆焊工艺对堆焊层组织及性能的影响。结果表明:在固定压块粉末总质量为16 g、镍铁含量为0.64 g、堆焊电流为180 A时,堆焊层的硬度最大,达到HRC48.9;耐磨性最高,相对磨损量为0.013 4 g/(cm^2·min)。     

轧辊的低辊耗技术

焊辊断辊减少了焊辊的使用次数.通过对断辊分析,发现引发断辊的原因是堆焊前基体存在严重裂纹和堆焊缺陷.对此提出采用激光系统强化技术使孔型各部位均衡磨损,延长轧辊的单次使用寿命;采用定量轧制管理可避免轧槽过度磨损萌生无法铲除的裂纹;为确保堆焊质量,采取保护渣质量管理和堆焊缺陷及时修复的措施.上述系统解决方案的实施,可增加焊辊使用次数,大幅降低辊耗.     

组合式辊体堆焊装置

大型辊体如辊压机挤压辊、轧钢轧辊等是矿山、冶金行业生产的重要部件,为了提高这些辊体的使用寿命,在制造时可应用表面堆焊技术提高辊体表面性能。在辊体的辊面失效时,同样也能应用表面堆焊方法修复辊体。大型辊体的堆焊工艺技术要求高,一般需要焊前预热、层间加热保温,有的还需层间热处理和焊后热处理等很多工序。     

三辊轧管机内螺现象的研究及解决方法

研究了三辊轧管机轧制钢管时出现内螺现象的原因,并进行了优化辊型、优化工艺参数、提高轧辊表面质量3种解决方案的试验分析,认为对于60CrMnMo钢轧辊进行表面堆焊处理能有效提高三辊轧管机辊表面硬度和热耐磨性,减轻和消除内螺现象.     

轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势

综述了国内外轧辊材料及其热处理工艺在各个阶段的研究与应用情况，介绍了通过优化钢的化学成分和改进热处理方式来提高轧辊性能的途径，并详细介绍了几种新型材料的化学成分与性能特点，最后对轧辊材料的选用及热处理方式进行了展望。     

采煤机滑靴基体及耐磨层材料研究

简要介绍了采煤机滑靴的使用场合及作用,阐述了滑靴基体材料及耐磨层材料的性能要求。列举了滑靴耐磨层加工常用的几种工艺途径,包括中频淬火、高频淬火、塞焊耐磨板、堆焊耐磨层等,比较分析堆焊耐磨层为大功率采煤机导向滑靴耐磨层的主要加工方法,并总结了国内外常用的滑靴基体及耐磨层堆焊材料。     

B82白铜眼镜架材料的研制

采用中频感应炉熔化钢模浇注→铸锭开坯（孔型轧制），退火→旋锻→退火→拉伸工艺及选择合适的工艺参数，研制出Cu-Ni—Zn系B82白铜眼镜架材料，其性能达到日本同类材料性能的水平．     

磨料水射流中磨料重复切割性能的试验研究

通过对磨料水射流切割中广泛使用的两种典型的磨料(石榴石40#和金刚砂60#),分别用来重复切割相同的花岗岩材料的实验研究,来寻求磨料在切割脆性材料过程中磨损的一般规律,以比较二者在重复切割性能方面的优劣.通过比较发现,金刚砂具有较好的重复切割性能.而考虑到经济因素,石榴石的重复切割较为经济.     

TDO-1型耐磨焊条施焊于牙轮钻机的稳杆器上取得良好效果

我矿在稳杆器4条580×50×12mm的40Cr钢板平面上堆焊一层厚度为2.5mm焊层(用焊条约5.5kg)。在东矿1570台阶4号牙轮钻机上一次钻孔深度为1571m(堆焊层全部磨掉)。而没有堆焊这种焊层的稳杆器,一次     

表面耐磨堆焊在采矿工业中的应用

铲斗,铲运机刮板、斗齿、矿车轮子及锤碎机等都是需要经常维护的易磨损机件。采用表面耐磨堆焊及堆焊可延长使用寿命。本文说明了堆焊工艺在采矿工业及破碎机中的应用,并讨论了现场焊接程序。较详细地说明了,用高应力磨损试验为锤碎机锤子选择表面耐磨堆焊材料及堆焊材料。对所选合金进行现场试验确定其性能。维修记录已表明这大大地节省了时间和降低了成本。总结了合金坑磨强度与硬度、加工硬化、成本及微观结构之间的关系。     

湿法Mg改性对LiNi0.82 Co0.15 Al0.03 O2的研究

为了湿法和高温处理制备Mg改性LiNi_(0.82)Co_(0.15)Al_(0.03)O_2材料及材料的性能研究,结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、表面残余碱含量和电化学性能测试对材料进行表征。结果表明,湿法Mg改性高温处理LiNi_(0.82)Co_(0.15)Al_(0.03)O_2材料具有良好的形貌和层状结构,材料LiOH和Li_2CO_3含量为0. 19%和0. 26%,材料在3. 0～4. 3 V,0. 1 C下的放电容量为202. 4 mAh/g,首次效率为90. 4%; 1 C下的首次放电容量为180. 2 mAh/g,100周循环后的容量保持率94. 4%。后续重点需研究如何控制表面残余碱含量与实际包覆量对应关系,如何优化实验过程为产业化应用提供参考。     

刮板输送机中部槽堆焊修复的质量特性

实际工况下堆焊修复的中部槽往往使用寿命低,旨在提高刮板输送机的工作可靠性和安全生产周期。利用金相光学显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪等,研究了堆焊层的显微组织、熔覆层成分和物相图谱(XRD)、硬度、冲击韧性等特性。结果表明:焊接母材、焊接材料、堆焊修复工艺、焊接方法等是质量技术关键。提出了改进意见。     

泡沫镍负载的NiCo2O4电极的超级电容性能

采用简单的水热法在泡沫镍基底上直接生长NiCo2O4电极材料,并用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学测试研究了材料的结构和电化学性能。结果表明,NiCo2O4材料粒径尺寸均一,未发生团聚,并且材料表现出优异的电化学性能。NiCo2O4电极材料在1 A.g-1电流密度下放电比容量高达1227 F.g-1,当充放电电流密度增大到10 A.g-1,比电容为836.4 F.g-1,容量保持率为68%。并且电极材料在6 A.g-1的大电流密度下充放电循环1000次后,仍有较为良好的容量保持率,NiCo2O4作为超级电容器电极材料展现出良好的容量属性和倍率性能。     

轧辊的低辊耗技术

焊辊断辊减少了焊辊的使用次数．通过对断辊分析，发现引发断辊的原因是堆焊前基体存在严重裂纹和堆焊缺陷．对此提出采用激光系统强化技术使孔型各部位均衡磨损，延长轧辊的单次使用寿命；采用定量轧制管理可避免轧槽过度磨损萌生无法铲除的裂纹；为确保堆焊质量，采取保护渣质量管理和堆焊缺陷及时修复的措施．上述系统解决方案的实施．可增加焊辊使用次数，大幅降低辊耗。     

准纳米晶钛酸锂的制备及其电化学性能

利用偏钛酸为钛源,多孔活性炭为模板剂,采用固相合成工艺制备准纳米晶钛酸锂材料.采用X射线衍射法(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDX)表征材料结构和形貌,用循环伏安(CV)和恒流充放电测试研究材料的电化学性能.结果显示,合成的钛酸锂其主要物相为尖晶石结构的Li_4Ti_5O_(12),添加多孔活性炭作为模板剂能明显提高材料的电化学性能.材料首次可逆嵌脱锂容量可达143mAh·s~(-1),嵌脱锂效率达到95.4%,而且循环性能稳定,30周循环后容量衰减仅为4.22%.     

部分预合金铁粉在大型重载机械零件堆焊修复中的应用研究

以部分预合金铁粉为主要材料研制了一种新型堆焊材料,并对某厂大型传动轴进行了堆焊修复。现场试验表明,堆焊材料具有良好的使用性能,维修成本低,使用寿命长,能够满足使用要求。     

惰性材料与水泥堵漏技术

泥堡勘探区1402号孔位于井田的边缘,是该井田探煤普查孔之一.该孔施工难度大,水文地质条件复杂,钻孔时易出现护壁困难,泥浆严重漏失直至不返水.采用惰性材料(麻纤维、焦炭、锯木面)与普通硅酸盐水泥(425#),添加NaCl和三乙醇胺[N(C2H4O)3]堵漏效果良好.     

分级破碎齿在线堆焊修复探讨

提出了分级破碎机破碎齿在线堆焊修复中存在的问题,阐述了在线堆焊修复及特点、好处,介绍堆焊方法的选择以及堆焊材料的选用,重点探讨了堆焊修复过程中需要注意的地方。     

不同时效处理对堆焊层的硬度和耐磨性影响

研究了2种不同堆焊材料的堆焊层，随不同温度，不同时间时效处理的组织和性能变化，并采用SEM对其磨损表面微观形貌进行了观察和分析，试验结果表明，不同焊材堆焊层，焊态时硬度高但耐磨性低，堆焊层的焊态与经560℃时效态相比，焊态时的耐磨性较差；相同时效温度（560℃），长时时效硬度比短时时效态低，但其耐磨性优于短时时效态。