基于图像的数控雕刻自动编程仿真系统开发

在数控雕刻机床上加工的零件,既有矢量图形文件也有绘制在图纸上的美术图形或名人字画,对这类形状不规则的零件图,可采用扫描仪传输给计算机,借助于计算机图像处理技术获得矢量图形文件,从而能够自动生成数控加工的指令代码,实现图像的数控编程加工.基于以上思想,作者采用Visual Basic语言设计开发了一套进行图像、图形处理和数控自动编程、加工模拟仿真的软件.     

基于图像数据的数控自动编程系统研究与开发

在分析基于图像数据的数控加工技术特点基础上,综合运用信息技术、计算机视觉技术和图像处理技术,开发了基于图像数据的数控自动编程系统。该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,通过数学形态学方法进行缺陷修补,基于由阴影恢复形状(SFS)方法获取图像的三维形状信息,同时,结合数控加工的特点,采用适应性包容盒方法实现图形的矢量化处理。给出了系统开发关键技术的实现方法。实例表明,该系统为实现基于图像数据的数控加工提供了条件。     

基于RT Linux平台的开放式电火花数控系统

针对电火花数控加工特点,采用RT Linux解决数控系统的多线程和实时性问题,根据RT Linux特点,设计了电火花数控系统总体结构,采用分层设计和模块化的方法构造了软件插补的计算机数字控制（SoftCNC）,提出了以SoftCNC为基础的电火花数控加工中心;利用Linux丰富的软件资源,构造了数控系统的外围软件,即基于Flex和Bison的数控代码解释器、基于客户机／服务器和浏览器／服务器架构的工艺数据库和图形用户界面,实现了可扩展、可配置、开放体系结构电火花数控加工系统。     

计算机数控集成技术的发展

综述了国内外计算机数控接口的发展现状，简述了计算机数控集成系统的结构，阐述了基于ＤＮＣ的集成系统的发展背景，提出了计算机数控集成技术的几点发展趋势。     

面向对象的计算机数控雕刻控制软件

本文应用面向对象技术进行计算机数控雕刻控制研究。在成功开发了ＷＩＮＤＯＷＳ环境下基于通用ＰＣ的计算机数控雕刻控制软件系的基础上,介绍了面向对象的计算机数控雕刻控制系统的模块组成及其具体实现。经过长期大量实践证明,所研制的计算机数控雕刻软件系统是成功的,能准确、有效、实时地控制雕刻机进行雕刻工作。     

基于PDM的产品数字化设计与数控加工集成信息模型

针对目前数控信息管理重复、无序、分散从而影响产品生产效率等问题,提出了基于产品数据管理的产品数字化设计与数控加工集成信息模型。从计算机辅助设计三维建模、零件信息管理、产品物料清单管理、零件计算机辅助制造处理、数控程序生成、车间排程与数控程序库等方面构建数控加工信息集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成、车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的串行通讯等方法,实现了基于产品数据管理的产品数字化设计、排程与制造的集成。提出的方法在产品开发中得到了实际的应用。     

基于二次代数样条差分插补的平面参数曲线数控加工

提出了基于二次代数样条差分插补的平面参数曲线数控加工方法,与采用直线或圆弧拟合平面参数曲线数控加工方法相比,可减少加工程序段数量,提高数控加工精度,并保证拟合平面参数曲线的二次曲线段之间衔接点连续,从而减小数控加工过程中的机床振动与磨损.其算法高效、鲁棒、符合工程应用需要,已在自行研制的二次代数曲线差分插补计算机数控系统上验证.     

凸轮轴数控虚拟磨削技术的研究

在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统,该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿.给出系统开发关键技术的实现方法.实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件.     

凸轮轴数控虚拟磨削技术研究

在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统.该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿.给出了系统开发关键技术的实现方法.实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件.     

基于Multibus的AC CNC系统体系结构研究

基于数控系统的高性能要求,提出了一种新的计算机数控(CNC)系统体系结构。在硬件结构上,基于Multibus构成多微处理器功能模块化结构,并采用双端口存储器连接基本CNC模块和自适应控制(AC)模块两个主模块。在软件结构上,基于iRMXⅡ操作系统建立了实时多任务数控操作管理系统,以保证各功能模块的并行处理和协调相互间的信息交换。     

经济型数控线切割机床控制系统的改造研究

针对以Z80单板机或51系列单片机作为控制系统的经济型数控线切割机床，介绍了一种以PC微机为控制系统的简易改造方法及软硬件系统。该系统可以充分利用现有PC微机的软硬件资源，可在系统上进行CAD造型、刀具走刀轨迹定义、数控指令生成等作业，易于实现CAD/CAM集成。     

基于微机CAD/CAM数控网络系统设计

介绍一种CAD/CAM数控网络系统,该系统以Windows2000Server为操作平台,以流行的CAD/CAM软件为软件平台, 通过网络数据通讯和中央计算机集控,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统用于中小企业的生产实践,同时可 用于科研、教学等工作。     

基于Web的同步协同CAD/CAM系统的数据交换机制

基于Web的协同CAD/CAM技术是网络环境下数字化设计与制造的一个重要研究方向。本文结合同步协同CAD/CAM原型系统C SupermanCAD/CAM的开发 ,提出了一种在同步协同CAD/CAM系统中进行操作命令、三维几何数据和多媒体数据交换的解决方案 ,为面向 2 1世纪的新一代制造技术的实现提供了可靠的保证。     

CAD/CAM对机床数控系统的影响

根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。     

SS－CADAM微机零件CAD／CAM集成化系统

以二辊矫直机矫直辊和轴类零件为对象，在实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化过程中，着重探讨：零件的形体描述和信息输入，零件数据结构，数控自动编程，数控加工过程的计算机模拟等问题。其中以ＡｎｔｏＣＡＤ图形交换文件（·ＤＸＦ文件）为基础建立的独特的零件数据结构，有效地实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ集成中，零件几何信息和工艺信息的交换问题，对建立微机ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化系统有普遍意义。     

基于计算几何的曲面造型方法研究

以Pro/Engineer和UGNX为代表的计算机辅助设计和辅助制造软件,在制造行业已经成为产品设计和产品制造工程师的重要工具。这些CAD/CAM软件都必须能够胜任曲面造型的功能,它是产品三维设计的必然前提,因此曲面造型成为计算机辅助几何设计和计算机图形学的一项研究重要内容,而计算几何正是对曲面造型进行研究的数学方法。通过对曲面造型和计算几何的相关概念的介绍,详细阐述了基于计算几何方法建立曲面参数曲线的各种数学建模过程。这些数学建模方法能为各种CAD/CAM系统实现曲面功能提供理论指导。     

基于微机CAD/CAM数控网络系统设计

CAD/CAM数控网络系统是一种以windows为操作平台,以CAD/CAM软件为操作方式,并利用中央计算机集成控制和网络数据通信来实现DNC数控加工和数控编程的网络系统。该系统主要适用于企业生产数控化和相关教学、研究单位。     

逆向工程三维激光扫描系统若干关键技术的研究

三维激光扫描系统是逆向工程的重要组成部分，是集数控、激光、CAD/CAM、精密机械、计算机、图像采集与处理为一体的集成技术系统，它主要由运动控制、图像采集、图像处理等部分组成。针对随动运动控制与计算机图像采集这两个关键部分作详细的分析与论述。     

CAD/CAM系统的网络集成研究

研究CAD/CAM系统的网络集成 ,提出CAD/CAM系统网络集成化结构框架。该系统采用B/S和C/S结合的混合模型 ,并同成熟的CAD/CAM系统挂接 ,实现了CAD/CAM系统的信息集成。介绍系统的功能模块 ,并给出具体实例     

论CAD/CAM软件在独立院校机械类课程教学中的应用

随着计算机技术的发展,计算机辅助设计与制造软件已成为现代机械加工技术的必备工具。针对独立院校培养应用型本科人才的要求和目标,阐述了在独立学院机械类课程教学中增加CAD/CAM软件教学的必要性和可行性。