SMS轧制力模型在冷轧机上的适应性优化与应用

在济钢双机架可逆式冷轧机生产过程中,SMS轧制力模型中的设定轧制力与实际轧制力有较大偏差,在分析原有模型的基础上,改进相关参数,特别对压扁半径、咬入角和中性角做了适应性的改进,通过推导和现场生产相结合,运用改进的轧制力模型,对比分析改进前后数据可知,改进后的模型精度优于改进前,轧制稳定,效果良好。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

粉末轧制成形技术研究进展

介绍了粉末轧制过程，论述了粉末轧制技术的工艺参数、技术改进和以其为基础开发的半固态粉末轧制技术，阐述了近些年来粉末轧制技术的应用情况，最后对这些技术进行了总结和展望。     

φ10mm螺纹钢三切分轧制的生产实践

简要介绍了淮钢集团连轧生产线φ10mm螺纹钢三切分轧制工艺，阐明了该规格三切分轧制地的工艺、调整、设备等方面的注意事项，指出了下一步改进和提高的措施。     

森吉米尔轧机国产化新轧制工艺的研制

介绍了武钢硅钢片厂森吉米尔轧机轧制工艺改进过程，改进前存在的问题及改进后的生产实绩。系统地研究了各种硅钢的加工硬化曲线，并据此以各种轧制过程的参数进行了校核计算设计。对新品种规格的硅钢的轧制工艺的制订和现有轧制工艺的进一步优化有较大的指导意义。     

中板轧机轧制压力人工神经网络预报

基于人工神经网络软件Matlab，采用改进的BP(Back Propagation)网络Levenberg-Marquardt训练规则，根据中板轧件入口厚度、出口厚度和宽度、轧辊直径、轧制速度和温度、轧件主要成分等输入参数，优化计算2350中板轧机的轧制压力和力矩。通过该网络的μ参数的自适应调整，提高收敛速度，使2350中板轧机轧制力和力矩的预报精度显著提高。轧制压力的BP网络预报值相对误差小于3％，轧制力矩的BP网络预报值相对误差小于4％。     

45^#中厚板轧制工艺探讨

本通过对酒钢试生产45^#板的轧制工艺及性能的总结，结合中碳钢的强韧化机理和再结晶规律，提出了今后轧制工艺改进的方向及要求。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

提高φ5．5mm线材轧制的稳定性

针对高速线材厂在生产φ5．5mm线材时存在的生产稳定性差、轧制故障率高的问题，分析了影响高速稳定轧制的因素：红坯尺寸、速度张力、轧件温度、冷却水控制、轧制线中心的偏移等，通过控制及采取相应的改进措施．实现了高速稳定轧制并取得了良好的经济效益。     

中厚钢板的负偏差轧制

针对柳钢中板厂在单机架手动压下的2800mm四辊可逆式轧机上所进行的负偏差轧制中存在的问题，通过优化轧制方式、采用最佳厚度目标轧制等多项改进措施、负偏差轧制收到良好的效果。     

控轧技术在H型钢生产中的应用

根据钢板的控轧经验，结合H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题，制定H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况，并提出改进的措施。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

新型栅极用TZM薄板轧制工艺的研究

研究了粉冶TZM钼合金薄板轧制工艺，通过850～1000℃低温开坯、横轧、叠轧等工艺试验结果表明，不用传统轧制工艺．可生产出0．25mm×310mm×420mm高质量的TZM合金薄板，满足用户的高性能和高精度的技术要求。为改进钼合金板材轧制工艺提供了科学数据。     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

负偏差轧制的生产实践

讨论了负偏差轧制的理论基础和提高成材率理论依据。并对生产实际情况进行了分析，对改造后的负偏差轧制提出了改进意见。     

机械零件毛坯轧制工艺的改进

机械零件毛坯轧制是制造机械零件高效，经济的方法，介绍了用轧制方法轧制机械零件毛坯的工艺及其改进方法。     

冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用

针对冷连轧机高强钢轧制时出现的轧制力计算模型不准、轧制力超限停机问题,建立了基于Hill公式的显函数轧制力计算模型,分析了高强钢变形抗力、压下分配、辊系配置及轧制润滑等对轧制力的影响。实际生产工况及轧制力数据分析表明,对减小轧制力作用最明显的是轧制规范(压下分配及张力制度)优化,其次是轧制润滑工艺参数改进、降低热卷厚度及减小工作辊辊径等,对轧制力减小的作用基本相同。通过相关工艺参数的优化,解决了高强钢轧制力超限问题。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

Φ14带肋钢筋单线轧制

本文分析了广钢连轧厂对Φ１４带肋钢管单线轧制改造后取得的效益,及改进的情况。     

基于MATLAB和VB神经网络在轧制力预报中的应用

为方便实际应用,结合MATLAB神经网络强大的计算能力和VB友好界面的优势,将二者混合编程,并应用于轧制规程中,规程中采用改进的BP网络LM优化算法对轧制力进行快速预报,通过仿真证明该优化算法能够提高轧制力预报精度,混合编程能降低程序复杂性,提高效率。