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以实现汽车车体轻量化、冲撞安全性和耐腐蚀为目的,川崎钢铁公司开发了高强度合金化热镀锌钢板(GA)。一般来说,GA钢板的高强度化是通过在钢中添加较多的合金化元素来实现的,但这种方法对合金化热镀锌性和点焊性有较大的影响。本文论述了新开发的590-980MPa级GA钢板的力学性能和钢板的点焊性。Mo、Ti、Nb等元素是连续热镀锌线热处理中最适宜的强化元素,在钢中加入这些元素可在不损失热镀锌性的情况下,使力学性能和冲撞安全性达到目前冷轧双相钢的水平。由于碳当量的降低,使点焊性能得到提高,特别是焊接区的延性比有显著的提高。 相似文献
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川崎钢铁公司开发出供冷加工和切削用途的机械结构用无铅易切削钢,并已实际应用。该公司不添加铅的新开发钢种被评价为能适应今后环境规定的有效商品,将扩大向汽车、机械零件等用途方面的销售。新开发的钢无铅, 相似文献
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近年来 ,耐大气腐蚀钢由于不需要防腐蚀涂装维修 ,已广泛用于日本桥梁为主的构筑物 ,其需要量正在增加。同时 ,为了对桥梁进行合理设计以降低成本 ,在桥梁衍架接合方面则全断面在工地进行焊接。但是 ,使用以原高强度 570MPa级耐大气腐蚀钢时 ,其钢板愈厚其焊接敏感系数Pcm增高 ,在焊接时则需要预热。其次 ,在采用大线能量焊接时 ,也存在韧性降低的问题。因此 ,日本川崎制铁公司技术研究所等单位为满足焊接性能良好的高强度耐大气腐蚀用钢的需要 ,则开发出焊接性能良好的 570MPa级非调质超低碳贝氏体新型耐大气腐蚀钢板 ,评价了焊接… 相似文献
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为了强化汽车车体轻量化和防锈效果,更有必要将高强度钢板作为合金化熔融镀Zn钢板的基板。为了支持汽车车体技术的发展并满足上述要求,川崎制铁公司开发了各种强度水平的多种合金化熔融镀Zn(GA)高强度钢板。因往钢中加入了不阻碍镀层性的M0,即使在GA板的生产过程中也能获得M(马氏体)组织。结果成功开发出了表面质量优良的低屈服比型双相(dual phase)钢的合金化熔融镀Zn高强度钢板;利用低C当量(Ceq)设计开发出了焊接性优良的高屈服比沉淀硬化型钢的合金化熔融镀Zn高强度钢板;用钢的低P含量化,既保持了GA过程的高速化,又成功开发出了具有优良耐剥离性的合金化熔融镀Zn钢板。 相似文献
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日本川崎钢公司研制成功一新型烘烤硬化高强度钢板。这种钢板在不添加任何元素进行的应变时效硬化处理后 ,具有惊人的抗拉和屈服强度以及卓越的抗冲撞性和较高的抗疲劳强度。其可加工成型性可与普通高强度钢板相媲美。具备上述独特性能的这种钢板 ,可用于制造汽车抗冲击部件和车体底盘部件 ,以减轻车体的重量。用应变时效硬化方法提高热轧薄钢板的抗拉强度@曹福永 相似文献
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汽车车轮是汽车的重要部件,影响着汽车的安全性和可靠性,除了应具有良好的强度与韧性匹配以外,还应具有良好的延伸凸缘性、良好的冷成形性、较高的疲劳强度和良好的焊接性能。为了适应商用汽车工业的发展,河钢集团唐钢公司在车轮用钢市场调研的基础上,结合2050生产线先进的装备技术,通过在C-Mn成分体系中添加微合金元素Nb、Ti等元素,并严格控制N、H、O、P、S等元素含量,利用控轧控冷工艺开发出了可以满足钢质车轮用途的强度级别为330~650 MPa的汽车车轮系列用钢。强度420 MPa以下车轮用钢的组织为铁素体+珠光体,晶粒度8.0~10.5,高强度车轮用钢的组织为铁素体+粒状贝氏体组织+少量珠光体,晶粒度11.0~13.5;系列钢的抗拉强度为358~682 MPa,屈服强度为268~611 MPa, A50为24%~41%,均满足性能要求。实际应用表明,厚规格轮辐用钢报废率在3‰以内,轮辋用钢报废率控制在9‰左右,抗疲劳性能优良。 相似文献
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