粉料自动配料装置的除尘系统

介绍了一套粉料自动配料装置除尘系统的结构、工作原理和各具体技术参数的选取方法。该除尘系统由回收除尘系统和集中除尘系统两部分组成 ,分别用于完成大批量投料和自动称量投料两个区域的粉尘回收工作。该除尘系统除尘效果较好 ,工作性能稳定     

金属膜技术在PTA装置的应用

通过对PTA精制单元的母液回收技术工艺流程的分析,对原设计中的母液回收系统进行改造,采用独特的金属膜过滤,进行全新的PTA母液过滤工艺,对原有的母液系统排出废液进行进一步的过滤回收,使污水中的TA、PT酸得到进一步的回收,降低原材料PX的单耗,减少脱离子水的使用量。     

活性炭吸附脱附工艺在涂料行业的应用

该涂料化工企业主要生产聚氨酯、塑料、橡胶等合成材料以及金属表面涂饰产品,废气主要来自甲类厂房,废气污染物为投料粉尘、非甲烷烃等,对投料粉尘与有机废气分开收集,对粉尘废气先采用脉冲袋式除尘器预处理后与有机废气汇总,再加活性炭吸附蒸汽脱附-冷凝回收工艺进行处理,废气总风量为19000 m~3/h,有机物平均浓度为168 mg/m~3,该套废气处理设备安装调试后处理效果良好,粉尘和非甲烷总烃的排放均达到环保要求。     

PTA投料及输送程序控制在DCS中的应用

介绍了PET装置中PTA投料及输送构成,通常PTA投料及输送程序采用PLC控制,增加硬件成本。在DCS中进行编程实现PTA投料及输送的联锁和程序控制,不但减少了硬件费用的投入和技术人员的维护工作,而且可随时根据工艺需要在线优化控制程序。     

PTA产品中PT酸含量超标的探讨及优化调整

四川能投化学新材料有限公司1120kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置于2019年5月21日首次投料开车成功,产出合格产品,但自5月24日开始出现PTA产品中PT酸(对甲基苯甲酸)含量超标的问题,导致不合格品返料率达23%,影响PTA装置的正常运行,增加了生产成本。结合PTA精制原理、系统工艺流程及物料平衡进行分析,探讨PTA产品中PT酸含量的影响因素,对PTA精制系统滤前阶段与过滤阶段可能存在的原因进行分析与排查,并进行了相应的优化调整——修订工艺控制指标和操作方法等,确保了PTA产品中PT酸指标的合格率,维持了PTA装置的正常生产。     

PET装置PTA人工投料系统改造

从技术来源和设备改造方面对聚酯装置原料PTA人工投料系统的改造过程进行了介绍,并对改造的效果做出了分析。提高了效率,消除了生产隐患。     

天津石化PTA装置投料试车及性能考核

简要地介绍了天津石化公司化工厂PTA装置工艺技术特点、投料试车及性能考核情况 ,并对投料试车中出现的问题及解决方法进行了总结     

PTA工厂液氮气化冷量回收利用研究

对PTA工厂必须长备使用的液氮系统提出了如何基于工厂的各种条件,利用液氮气化为中压纯氮气过程中产生的冷量,对最大限度回收利用好此部分能源的3种工艺方案进行研究。通过方案的比较,开创性地提出了PTA工厂液氮气化冷量回收利用的新工艺,具有较好的经济性与操作性,对今后PTA工厂相关设计具有实际指导意义。     

PVC聚合单体投料工艺的优化改造

通过对聚合投料工艺进行改造,由单体槽向聚合釜改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少了操作程序。     

聚酯企业粉尘安全管理初探

近年来,粉尘爆炸事故时有发生,如2012年8月2日,昆山市的中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故,同类型的粉尘爆炸事故造成了重大的人员伤亡及财产损失,引起社会各界对各类粉尘及其爆炸特性的广泛关注与研究。然而对合成材料(聚酯)的主要原料——对苯二甲酸(PTA)粉尘爆炸的研究则相对较少,在当前聚酯产品广泛应用于各行各业生产的主要原材料的大背景下,聚酯企业、涤纶化纤企业内PTA粉尘爆炸事故风险日益显现。为深入了解PTA粉尘的燃烧爆炸特性,也为涉尘企业的安全生产管理提供可靠依据和范例,本文从理论与实际操作两方面对PTA粉尘的爆炸特性进行了研究和探讨,针对分析结果提出预防及改进措施。     

酯化反应器带料开车

介绍了酯化反应器带料开车操作步骤,技术要点及有关注意事项。酯化带料开车,先在酯化釜中加入一定量的酯化低聚物作为老料,PTA/EG浆料进入反应釜后,PTA迅速地溶解,反应体系很快地达到“清晰点”,可以大大缩短酯化反应的时间,从进料到出料通常只需3 h左右,有效提高装置开车的效率。     

低纯度PX对PTA装置氧化残渣系统的影响

阐述了使用低纯度对二甲苯(PX)对PTA装置氧化残渣系统工艺参数、技术指标的影响。当PX纯度由99.7％降至99.25％时,固体残渣粘性强,系统易堵塞,回收液中催化剂浓度降低,醋酸质量分数上升至5％,系统进料负荷降低至5.6t/h。通过优化改进工艺,PX纯度大于99.5％时,残渣系统运转稳定,并维持高负荷运转。     

PTA装置氧化反应器控制系统的优化

利用多变量预测控制器等先进控制法优化PTA装置氧化反应器负荷,将氧化反应器液相进料流量最大化作为控制目标,产品中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量为控制约束,控制各个操作变量,使装置运行在较优化的状态,结果使氧化反应器进料从143 t/h提高到145t/h,装置负荷自动平稳增加1.4%。     

停车回收的EG直接应用于酯化开车的探讨

介绍了聚酯装置停车所回收的EG在酯化开车中的直接应用。通过准确把握酯化釜的升温节奏,PTA浆料的注入时机,控制好酯化工艺条件,避免酯化冷凝系统过载,完成了开车第一批合格低聚物的制备,从而降低了开车成本。     

聚酯装置自动化控制系统分析及探讨

详细阐述了聚酯生产过程的自动化控制要求和连锁控制要点,以保证生产运转的稳定性和安全性,并从连续运转角度结合实践经验,提出了对精对苯二甲酸（PTA）措施。     

Delta V控制系统在109 m2锌焙烧炉系统中的应用

介绍美国艾默生公司Delta V控制系统的构成、功能特点以及在109 m2锌精矿焙烧炉系统中的应用.通过对锌精矿仓给料,焙烧炉给料、温度、鼓风流量和压力、出口烟气压力,废热锅炉及烟气收尘系统全面实施先进的DCS控制,提高了锌冶炼过程的自动化水平.     

CENTAC压缩机效率分析及修复对策

CENTAC空气压缩机的主要作用是为氧化反应器提供反应所需要的氧气,该压缩机长期在PTA装置环境下(酸性、粉尘)运行,空压机的叶轮、扩压器以及叶轮背板被腐蚀及冲刷磨损严重,导致这些过流部件使用寿命较短,压缩机的效率下降严重,仅为原设计能力的70%左右。笔者分析PTA装置空压机的各项故障及设备效率严重降低的原因,对比了原有空压机的设计思想、依据及标准等,找出其优点和不足,针对PTA空压机原有设计所存在的缺陷,通过新技术、新材料进行修复解决,实现空压机的长周期稳定运行。     

云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性研究

为符合环《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求,催化剂厂对成胶过程中固体原材料投料产生的含尘废气进行治理,常规使用的干式布袋除尘器或湿式填料湿捕塔技术,会出现滤袋“糊死”或湿捕塔填料堵塞问题。云式除尘技术采用云雾发生器和云式除尘器串联方式,对投料扬尘进行有效捕集。通过实验考察云式除尘技术在固体投料过程中的使用效果,讨论云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性和适用性。     

粉尘在过滤布袋上沉积规律的研究

通过单因素实验研究了工艺操作参数如粉尘含量、平均过滤速度和单位过滤面积的加料量(简称面加料量)对粉尘在布袋上沉积规律的影响.研究结果表明,粉尘在布袋长度方向上分布不均,中间凸起,上下两端逐渐减薄;在平均过滤速度和面加料量一定时,粉尘含量对粉尘层分布的影响可以忽略不计;平均过滤速度和面加料量对粉尘层的影响显著.还采用Gu...     

蒸汽管回转干燥机在铅精矿干燥中的应用

介绍了铅精矿蒸汽管回转干燥机系统的工艺流程，针对铅精矿的特性，对干燥系统的进料方式、密封形式、除尘器、冷凝水排放系统进行了设计改进。该干燥系统运行稳定、易于操作，各项运行指标达到设计值，并且生产负荷可在30％～110％范围内调节。