面向服务的模具企业CAD与ERP集成系统研究

针对模具行业普遍存在的CAD与ERP系统的实时信息共享问题,提出了面向服务架构的信息集成框架.该框架采用企业服务总线作为主要集成技术,结合Web服务技术、基于数据事件流的数据处理技术以及规则引擎技术,实现CAD与ERP集成系统.该系统解决了CAD与ERP系统间物料清单(Bill of Material)信息的同步共享与更新问题,保证了系统间的数据一致性和信息透明性.     

制造执行系统研究

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一.本文分析了制造执行系统的功能,提出了制造执行系统的功能模型和数据流程模型,并设计了制造执行系统.通过一个已在某航天制造企业使用的制造执行系统软件证实了该制造执行系统的功能模型和数据流程模型的正确性.     

基于Web服务的CAD与PDM动态集成技术研究

文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。     

基于SOA的ERP系统架构的研究与应用

针对当前ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)系统开发中企业之间集成相对薄弱,不能灵活地适应企业业务流程和系统的快速变化等不足,从软件体系结构出发,研究了当前企业应用集成实现技术的局限性,分析了当前新一代的架构思想SOA(Service Oriented Architecture,面向服务架构)的特点和实现技术,提出了面向服务架构的ERP系统体系结构,并对其实现技术进行了进一步的研究.     

基于SOA的数字化模具设计制造集成平台研究

面向模具企业信息化,提出了基于面向服务架构(Service-oriented architecture,SOA)的数字化模具设计制造集成平台,研究了基于SOA企业应用集成的若干关键技术,实现了平台原型系统.模具企业内部、客户及供应商间的应用通过平台所提供的服务以松散耦合的方式集成在一起,实现了数据、流程与知识三方面的共享与协作.该平台的应用为解决模具企业内部和企业间的设计、制造集成问题提供新的方案.     

面向服务架构的CAx/PDM系统集成的研究

文章提出一种面向服务架构的CAx／PDM系统集成的方法。该方法按照面向服务架构的模式应用web service技术对PDM的二次开发接口进行面向服务的封装,将PDM功能封装为服务,CAx系统通过调用PDM服务实现异构系统之间的通讯、数据共享,最终实现异构系统的集成。这种方法能有效地实现PDM与CAx应用系统如CAD、CAPP等的集成,能很好地满足当前的制造企业应用系统的集成需求,为企业实施信息化打下良好的基础。     

制造执行系统与企业资源计划系统的集成

制造执行系统在企业资源计划系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁，连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但需要解决的信息断层。为了提高企业制造系统的性能，需要实现制造执行系统与企业资源计划系统的集成。介绍了制造执行系统与企业资源计划之间的信息流、集成框架和集成关犍技术，以实例说明了集成步骤。     

面向Web服务的制造企业业务流程管理集成应用研究

本文在探讨现代制造企业对信息资源与技术的实际需求基础上，针对企业在信息系统架构方面形成的一个个“信息孤岛”，采用企业应用集成(EAI)方法和技术，提出面向分布式网络环境下基于Web服务的企业业务流程管理集成应用解决方案与实现途径，有力地促进了企业实现各种遗产系统与新的企业应用系统的集成，更进一步促进制造企业加速实现信息化工程。     

基于服务的制造网格信息共享的研究与实现

制造网格中的信息具有种类繁多、数量大、变化频繁等特点,传统的基于Web服务器和Database服务器两层构架的资源信息管理模式难以满足制造网格环境下信息共享的需求.对基于服务的制造资源信息集成体系结构进行了研究,采用SOAP协议和WSDL规范实现跨软、硬件平台、跨编程语言进行信息服务的集成,采用UDDI规范来实现信息服务的发布.基于服务的制造网格中资源信息管理模型可方便、高效的进行制造资源信息共享.     

面向中小企业的Holonic全过程制造执行系统研究

信息化是企业适应市场迅速变化的重要手段,如何建立一种低成本的,可重构的制造执行系统,以实现信息系统的全面集成,是企业,特别是中小企业所面临的重要问题.在对国内外研究现状分析的基础上,提出了侧重于质量控制、产品追溯和无纸化生产的面向中小企业的全过程制造执行系统的概念.同时提出了基于holon思想的全过程制造执行系统的功能和结构模型.最后以某光纤生产企业为研究对象,初步建立了可集成的全过程制造执行系统.     

曲轴智能锻造系统集成

介绍了曲轴锻造的现状,并在对智能制造发展趋势分析的基础上,提出了曲轴智能锻造的必要性。结合曲轴锻造生产的特点,提出了层级智能锻造的系统结构,该系统包含基础层的自动化锻造生产线、参数提取层的智能感知与检测系统、制造执行层的MES系统以及决策层的专家系统这4个主体模块,并构建出曲轴智能锻造的系统架构。此外,建立了曲轴智能锻造的智能感知与检测系统,实现了锻造生产在线监测和参数提取,并通过智能化锻造网络构架、智能感知与检测系统、MES和专家系统构建了一个可自动运行、故障诊断以及生产管理的锻造生产过程。     

基于多代理的制造执行系统的研究

制造执行系统作为连接计划管理系统（ERP/MRPⅡ）和生产控制系统的桥梁与纽带，对车间层生产调度的优化，生产过程的改进等方面起了重要的作用，文章对制造执行系统的制造模式进行研究的基础上，提出了基于多Agent的制造执行系统的应用框架结构，并对基于多Agent的制造执行系统的调度系统进行了研究，最后给出了制造执行系统的调度算法结构。     

制造执行系统与企业信息系统的集成研究

分析了制造执行系统(M anufacturing Execution System,简称MES)与企业信息系统(Enterprise Inform ation Sys-tem,简称EIS)进行集成的必要性,提出了MES与EIS集成的体系结构,分析了MES与EIS的交互关系以及集成的关键问题,最后,探讨了MES和EIS集成的实现技术。     

基于CORBA的可集成MES的研究

文章介绍了MES的内涵和产生的原因,并在分析了MES可集成的必要性的基础上,提出了基于c0RBA的可集成MES的技术方案,而且详细阐述了该MES的体系结构、所涉及的关键技术以及实现方法.     

面向MES系统的基础数据模型研究

制造执行系统（MES）是制造业实现信息化的重要手段之一。为了解决不同制造行业、不同生产企业MES系统定制工作量大、实施周期长、成本高的问题,提出一种MES基础数据模型化思路。针对人员、设备、物料、资产、工具、工艺等生产要素进行建模,通过建立基础数据模型实现对不同制造企业基础数据的匹配,减少MES系统的定制实施周期,从而降低MES系统实施成本。     

离散型制造企业MES系统架构的研究

文章在ISA-S95标准的基础上，提出了离散型制造企业的MES系统架构，它详细阐述了生产执行层各模块的功能和彼此之间的信息传递关系，为今后MES软件产品的编制和深入研究提供了基础平台。     

基于工作流的MES混线生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作。本文在车间生产过程管理中应用工作流技术,提出了基于工作流的制造执行系统(MES)开发与实施方法,构造了支持MES构建与运行的工作流环境。以车间零件加工为应用实例,建立了业务过程模板,利用工作流执行工具实现了MES的加工过程的自动流转。最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性。     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成.设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交...     

自动数据采集系统的研究与应用

数据采集系统是企业制造执行系统中必不可少的一部分.为满足企业日益增长的对市场快速反映的要求,提出了一种基于Holon思想的低成本和可重构自动数据采集的方法,给出了此方法的功能模型和特点.同时以桌光纤生产企业为基础,通过对单模光纤用各种检测设备的分析,基于此方法,利用Holon思想,采用与计算机串行通讯而建立了光纤用检测设备的自动数据采集系统,给出了其硬件连接方法和部分软件程序.同时实现了其与企业ERP系统的信息集成.     

面向发动机部件定制加工的矩阵式智能产线设计

针对发动机制造企业提出的部件个性化定制加工需求,提出一种矩阵式智能产线布局,围绕产线的功能分析、方案设计、仿真与调试验证等多维度进行开发,通过整合物联网、智能控制、工业机器人、MES系统等先进技术实现智能排产、加工、检测、装配和仓储等功能;结合工艺仿真手段对所设计产线进行场地布局优化和虚拟调试,根据仿真结果搭建并成功调试产线。实践证明:产线设计合理、运行稳定,达到预期的设计要求,可实现发动机部件的全过程智能化生产。