基于正交试验设计的煤泥浮选工艺试验研究

汪家寨选煤厂煤泥含量大、灰分较高,在-0.5mm粒级煤泥混合浮选工艺中出现了跑粗或细泥夹带现象。为了充分回收煤泥中的可燃体,利用煤泥筛分、浮沉试验及分步释放试验对该厂的煤泥性质进行了分析,采用正交试验设计方法分别对煤泥混合浮选、分级浮选与二次浮选3种流程进行试验研究。研究结果表明,二次浮选工艺最适宜该厂的煤泥浮选,可有效降低高灰细泥对精煤的影响,降低浮精灰分;该厂最佳浮选条件为煤泥入浮浓度为80g/L、煤油耗量为240g/t、2号油耗量为120g/t,浮选完善指标为45.63,浮选精煤产率为69.93%,灰分为11.88%,各因素的主次关系为2号油耗量>煤泥入浮浓度>煤油耗量。     

煤泥浮选计算机控制的研究

煤浆测灰是选煤厂在线物料分析的一个难点 ,而对浮选精煤灰分的控制更是无法涉足。文章介绍了煤浆测灰仪的基本原理和结构 ,多流测灰系统的组成和工作原理 ,煤泥浮选过程计算机控制系统的构成、工作模式及其在淮北选煤厂的使用情况。     

大屯选煤厂浮选自动控制系统改造

针对大屯选煤厂浮选系统因采用人工调节方式而存在浮选效果差、药剂含量大、成本高等问题,提出了浮选自动控制系统的改造方案,主要介绍了系统中浮选自动加药控制系统和絮凝剂自动添加系统2个部分的实现。实践表明,改造后的浮选自动控制系统减少了吨煤消耗的浮选药剂量,提高了浮选尾矿的灰分和浮选精煤回收率,并大大减少了工人的劳动量。     

基于S7-300PLC的浮选自动加药控制系统

针对浮选药剂人工添加方式劳动强度大、精煤质量不易控制、精煤产率低、生产成本高的缺点,依据选煤厂的实际情况,以PLC为基础设计了一套浮选自动加药控制系统。该系统成功地克服了上述缺点,实现了药剂添加的自动化。     

选煤厂原煤智能配比控制系统设计

针对选煤厂配煤入选过程中通过理论计算的原煤定值配比难以满足现场生产要求,而依据人工经验调节原煤配比随机性大、精煤质量难以保证、人工劳动强度大等问题,设计了一种选煤厂原煤智能配比控制系统。利用最小二乘支持向量机建立原煤智能配比预测模型,并采用粒子群优化算法进行模型参数优化。该系统以原煤灰分实测值、原煤硫分实测值、每小时原煤平均入选量、分选密度、精煤灰分实测值、精煤灰分目标值、精煤硫分实测值和精煤硫分目标值作为模型输入变量,经模型计算得出相应的原煤配比预测值;通过胶带秤测量给煤机的给煤量得到原煤配比实测值,并与预测值比较得出原煤配比偏差量;PID控制器根据偏差量控制给煤机的变频器频率,实现原煤配比精准调节。该系统应用后精煤灰分和硫分波动范围明显减小,精煤质量稳定性良好;精煤灰分与灰分目标值差值控制在±0.2%,精煤硫分与硫分目标值差值控制在±0.15%,提高了精煤质量。     

霍尔辛赫选煤厂煤泥分选系统改造方案

介绍了霍尔辛赫选煤厂煤泥分选流程;通过分析及试验,找出了螺旋分选机分选出的精煤灰分升高的原因;通过在管路上增加一个三通并设置闸阀,对煤泥分选系统进行了改造。煤泥分选系统改造前后螺旋分选机截取器在相同位置时的精煤灰分分别为11.71%和8.67%,可见精煤灰分明显降低。     

浮选浆位仪的设计与应用

针对目前许多液位检测仪器都不能正确测量浮选机内浆体的液位这一问题,研制了浮选浆位仪,它采用导电率法,根据煤浆、矿化泡沫层和空气的导电率不同,得到了三种介质的相界面,从而求得浮选煤浆的液面和泡沫层的厚度。基于浮选浆位仪设计的浮选测控系统,实现了浮选过程的优化控制,通过在淮北选煤厂的现场使用表明,浮选浆位仪能适应浮选生产环境,并能有效地测量浮选机内的浆位;同时浮选控制系统根据其测量结果,对浮选过程进行反馈控制;使浮选生产获得了较高的精煤产率,并降低了浮选药剂用量。     

良庄煤矿重介选煤优化工艺通过鉴定

近日 ,山东新汶矿业集团良庄煤矿重介选煤优化技术成果通过山东省科委组织的专家鉴定 ,该矿选煤厂被确定为具有国家选煤水平的高效选煤厂。良庄煤矿针对市场对低硫低灰精煤的迫切需要 ,投资 130 0万元引进全国最大的 3NWX12 0 0 /5 80无压给料旋流器 ,对原设备进行全重介等 5项工艺改造。优化循环给水系统 ,将原ZOSH型水泵改为 2 0 0ZJ碴浆泵 ,配电功率降低 2 35kW ,每小时节水 80 0m3;优化喷水系统 ,在水道加设网筒子 ,利用缓冲池将其底流定期排放于捞坑沉积 ,解决了冲刷水粒煤杂质问题 ;喷水两端加装快速给头 ,喷管加装投排孔 ,保证产…     

基于fluent的旋流器分级控制系统设计

目前,应用重介旋流器分选过程智能控制策略、极群组破碎分离水力旋流器参数化方法局限于单参数优化,难以控制微小尺寸变形,基于该问题,设计了基于fluent的旋流器分级控制系统。使用开关型交流稳压电源,为系统提供可靠电能。利用Q941F电动调节球阀,执行对应区间动作。使用BST6800系列压力变送器,实现底流流量控制。采用上装式气动阀门开关结构,增强阀门可靠性。通过人机交互模块,显示执行任务。根据基于fluent的数值模拟原理,计算进入旋流器的颗粒直径。结合Gambit模型和网格划分方法,仿真模拟分析切向速度、横向速度和径向速度三个方向分量分布情况。使用两套控制输出量调节旋流器进料速度,获取最佳分级尺寸,保证旋流器分级过程的稳定性。由实验结果可知,该系统最高分级效率为98%,最低为90%,具有高效分级效果。     

动力煤选煤厂分级重选产品结构优化

通过分析多工艺动力煤选煤厂各分选系统,建立了产品结构优化模型;通过平移分配曲线,求得在不同分选密度下的产品结构公式;改变原煤的入洗方案,在不同的原煤入洗率情况下,预测各初级产品的产率和灰分,进而计算吨原煤经济效益;采用差分进化算法求解在取得最大经济效益时的各分选密度及入洗率,得到最优产品结构。应用结果表明,基于差分进化算法的动力煤选煤厂分级重选产品结构优化模型的计算结果符合实际情况。