关于窑炉节能问题的答疑

问：节能降耗在陶瓷企业中的地位越来越重要，柴油、重油、液化气、发生炉煤气直至天然气，陶瓷窑炉的燃料一直随着市场规律的变化而变化。请问窑炉节能该怎么定位？     

常压固定床气化是陶瓷窑炉煤气化的途径

以煤气作燃料，已成为陶瓷窑炉节能的重要途径。但是对煤气炉的选用仍然很重要。本篇系统地分析了不同炉型的优缺点，并有典型实例和数据予以证明，使企业在技术改造中可以借鉴。     

一种陶瓷窑炉燃料及其燃烧技术

本发明公开了一种陶瓷窑炉燃料．其组成为C#-[3]C#-[7]轻烃混合物。还公开了该燃料在陶瓷窑炉中的燃烧技术，其步骤为：轻烃混合物自原料罐压进螺旋盘管内，受热后气化为可燃气体，该气体进入缓冲罐，经罐内浮球调节气体压力后再。进入窑炉燃烧系统。该燃料具有低硫、低杂质、高热值等特点；燃烧技术具有燃气气压稳定安全、操作方便的特点。预热带温差在30～50℃，     

提高陶瓷窑炉热效率的途径

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备。窑炉能耗的水平主要取决于窑炉的结构和烧成技术。本文通过对提高陶瓷窑炉热效率的途径进行分析,祈望能为行业的低碳环保发展之路提供借鉴。     

陶瓷煤气烧成现状及其存在的问题

一、前言目前,我国陶瓷烧成,主要用煤、重油和煤气三种燃料.根据我国陶瓷工业窑炉燃料的发展趋势,气体燃料(在我国主要是指煤气)最终必然代替固体燃料(煤)和液体燃料(重油).国家已把陶瓷行业必须实现"五化"(即原料标准化、辅助材料专业化、燃料煤气化、生产过程现代化、     

读者信箱

问：陶瓷窑炉的种类有哪些？近年来陶瓷窑炉行业的发展状况如何？答：1陶瓷窑炉的分类陶瓷窑炉是工业窑炉（工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备）行业的一部分，工业窑炉主要涉及）合金炉、机械加工炉窑、水泥窑炉、玻璃窑炉等。     

谈现代轻型隧道窑

20世纪80年代，随着国民经济的高速发展和改革开放政策的深化，陶瓷工业也在飞速发展日新月异。陶瓷工业是高能产业之一，窑炉是陶瓷企业的心脏。窑炉的节能是陶瓷工业家和热工工程师们极为关注的重要问题。当时，摆在面前的是，燃料以煤和重油为主，窑炉设备老化，窑炉工艺陈旧，窑体散热、窑车和窑具蓄散热大(窑具与制品4-6倍)。     

用水煤浆炉替代热风炉

建筑陶瓷行业是耗能大户之一，究竟采用何种燃料既简单又经济合理，这对陶瓷行业的发展和节约能源都具有十分重要的现实意义，传统的建筑陶瓷生产企业所采用的热风炉燃料有煤气，重油或渣油，就目前而言，煤可制成水煤浆，供水煤浆炉作燃料，而且水煤浆炉的各项参数，性能指标均可以与燃油，燃气的热风炉相媲美，因此，用水煤浆炉完全可以代替燃气，燃油的热风炉，燃气，燃油的热风炉工作原理为：经油泵加压的重油（或渣油），也可以是煤气增压机送来的煤气，经压缩空气的雾化，在燃烧室中燃烧产生1100℃左右的烟气，在热风炉出风口与配温风机送来的冷风混合后供喷雾干燥塔或者窑炉使用，显然，运行成本中占主导地位的是燃油及煤气，当前，全球油价或涨或平，很不稳定，这便使建筑陶瓷行业生产成本不断增加，而煤气生产相对于重油简洁，便利，但其需要一定规模的煤气发生炉，前期投资较大。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

陶瓷工业窑炉的控制技术与发展方向

随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.     

替代燃料二甲醚在陶瓷窑炉应用的可行性研究初探

对陶瓷窑炉常用燃料从燃气的性能指标、热值、理论燃烧温度和成本各方面进行了对比分析,探讨了二甲醚作为替代燃料在陶瓷窑炉中的应用前景及存在的瓶颈问题。二甲醚燃气总体性能指标最优,并且在热值、理论燃烧温度和成本对比中具有明显优势,完全可以替代目前所使用的陶瓷烧制燃料。二甲醚的稳定供应和设备改造问题、二甲醚的燃烧过程和污染物排放的控制问题是替代燃料二甲醚在陶瓷工业应用的亟需解决的关键问题。     

谈谈燃气陶瓷窑炉设计中的安全措施

陶瓷窑炉常用的气体燃料有高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天燃气（含液化石油气）等。气体燃料有许多优点，如燃烧过程（包括温度、气氛、火焰长度等）容易控制，易于实现自动调节，本身可以预热，即用低发热量的煤气可以获得较高的燃烧温度，以适应产品烧成的工艺要求，或利用余热加热煤气，节约燃料。     

日用陶瓷工业能耗现状与分析及节能技术途径

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能，特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状，提出了日用陶瓷工业的节能途径；燃料煤气化；改造窑炉结构，采用优质耐火保温材料；推广煤气隧道窑；工厂工艺优化设计。     

燃煤隧道窑的烟尘治理

陶瓷窑炉对环境的污染主要是烟尘对大气的污染。直接烧煤的隧道窑对大气的污染最为严重 ;重 (渣 )油次之 ;净化煤气和柴油污染最小 ,只要燃烧正常 ,一般都可以达到国家对工业炉窑烟尘排放标准的要求。燃煤陶瓷窑炉对大气的污染主要包括烟、尘和废气中有害气体 (如ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＣＯｘ 等 )的污染。其中又以烟和尘为主。1　燃煤隧道窑烟、尘的产生原因及形态1 1　尘 (又称飘尘、飞灰 )煤中一般含有 5 %～ 35 %的灰分 ,灰分不能燃烧 ,大部分以块状或粉粒状残留于燃烧室形成灰渣。少量微细粒子 ,能够悬浮于烟气中 ,是燃烧废气中飞灰的主要成…     

现代陶瓷窑炉工程化策略探讨

本文从系统工程和最优化的角度出发,根据我国现代陶瓷窑炉的发展特点,结合现代陶瓷企业在高品质产品生产工艺、现代集成制造技术、企业文化建设、信息化建设、环保和劳动安全等方面的社会化需求,以及我国不同层次的社会经济能力及需求,探讨了我国现代陶瓷窑炉的工程化策略.     

新型节能间歇窑的设计与应用

1 引言 60年代,国外液体燃料大量供应,英国首先由煤烧间歇窑炉逐步发展为全马弗油烧隧道窑。70年代后期,天然气供应量猛增,窑炉结构又从传统式重型窑炉发展成为半轻型装配式隧道窑。80年代以来,随着高温纤维耐火材料的问世,新型间歇式轻体窑发展很快,这些窑炉都是以煤气、液化石油气、天然气或轻油作燃料。因此,新型间歇窑完全有再度兴起之可能。 我国陶瓷窑炉的发展和国外一样,也以     

西德雷德哈默窑炉公司及意大利西蒂窑炉公司

雷德哈默窑炉公司是西德较大的窑炉公司,在美国、巴西、英国都有它的经理部。它为世界很多国家提供了陶瓷厂窑炉设备。我国上海、南宁、广东都有该公司出产的窑炉设备。欧洲地区陶瓷生产在窑炉方面与亚洲地区不同点,主要在于使用燃料不同。自1945年起早期隧道窑燃料使用褐煤转化而来发生炉煤气。1955年以后,就改用焦炉煤气。随之而来窑炉结构相应地进行了改变。几年后即采用液化石油气,其热值又继续增高为22000大卡/米~3,窑炉又进一步作了改进。近几年大     

陶瓷生产企业的减排措施分析

近段时间以来．陶瓷行业对生产排放的环保处理意识不断加强，根据笔者走访大量陶瓷生产企业后发现，陶瓷企业未必不能实现真正意义的零排放，象烧成窑炉、喷雾干燥塔尾气经过集中除尘、洗涤之后，完全能够达到国家规定的排放标准，实现清洁生产。     

新型远红外陶瓷节能涂料使窑炉节能15％

新型远红外陶瓷节能涂料是一种用于高温窑炉的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗15％以上，非常适合300℃以上的高温窑炉使用。     

发生炉操作对气化过程影响的分析

1 前言 陶瓷窑炉煤气化的优越性已经为越来越多的工厂所共识。但由于焦炉煤气供应的不足以及一次性投资的巨大等原因,近年来,许多陶瓷工厂利用煤为原料自制发生炉煤气以满足生产的需要。采用自造发生炉煤气在陶瓷行业生产过程中属于较新的工艺技术,因此难免会存在一些问题。如有些地区和工厂生产的煤气从产量到质量都时常出现波动,甚至影响到窑炉的正常生产。针对上述问题,笔者欲通过煤气化基本原理、理论、气化过程及工艺条件与煤气化操作的关系进行分析,提出一些解决问题的办法。 2 煤气化的基本原理、条件与操作要求 陶瓷工厂多用混合发生炉煤气。混合发生炉煤气的气化过程是一个热化学过程。它是以煤为