基于三维钣金模型的加工特征识别

研究了钣金数控折弯加工特征信息的识别方法.可将三维CAD模型映射表示为由特征节点构成的网络图,这一方法可以对钣金零件的折弯加工工序模拟、折弯模具以及折弯夹具进行有效分析.     

钣金折弯结构的工艺性设计问题探讨

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

基于特征的钣金折弯工序优化研究

针对钣金折弯工艺的特点，提出基于零件结构的FE图以及折弯工艺特征合并的二步折弯数据模型的构建方法．再依据启发式搜索规则、干涉约束等条件将零件折弯方案缩减在一个有限的折弯工序组合可行空间．最后考虑模具更换、工步数目、工件翻面和掉头次数等因素，可以直接计算得出最优的折弯工序．     

ETV高门架叉车车型钣金件加工工艺分析

本文中对于高门架叉车中的钣金加工工艺和油压折弯工艺中存在的问题进行了分析,并且提出了较为理想的解决措施,可供有关部门参考。     

基于SolidWorks倒角机机身钣金折弯结构工艺设计

该文重点对直径115 mm倒角机机身部分钣金结构的折弯工艺的设计研究。运用SolidWorks、AutoCAD等工具软件,对初步设计出的倒角机的整体结构方案进行三维、二维设计。同时,借助SolidWorks软件,从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面对机身整体结构进行设计。并对初步设计出的机身主要钣金件的结构工艺参数进行了优化,分析得出最佳折弯工序。最后,对该倒角机的机身进行了试制、装配。     

孔定位装置在汽车零件折弯加工中的应用

本文提出了重型汽车零件——支撑板、角板等折弯加工问题,介绍了孔定位装置的主要结构,分析了其在多品种小批量汽车零件折弯工序加工中所体现的工艺先进、加工成本低、经济实用、方便快捷等特点,并对其解决这一问题所起的作用做出评价。     

浅谈钣金折弯件的展开尺寸

针对钣金加工中折弯系数的重要性,根据实践经验和理论计算的方式得出普通折弯为90°和非90°时的展开尺寸普通计算公式。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

钣金零件的加工制造具有一定的特殊性,钣金零件的基础构造与机床的外观、机床的加工能力以及加工工艺有着直接的关系。文章对钣金零件对机床外观的要求进行分析,讨论机床的加工能力和加工工艺对钣金零件基础构造的影响,对机床钣金零件结构设计中需要注意的重点问题进行分析,旨在使机床钣金零件基础构造与工艺更加完善。     

基于价值流的飞机蒙皮族零件生产精益改善

为构建飞机蒙皮族零件精益生产单元,以公司目前的生产管理现状为切入点,绘制典型蒙皮族零件价值流图,找出加工过程中存在的瓶颈工序、生产计划粗放、钣金加工周期长等问题。以精益思想为指导,分别从拉动式物料需求、拉伸瓶颈工序优化、钣金加工工艺优化3个方面提出改善措施,实现生产过程精益化。实践证明,飞机蒙皮族零件交付周期缩短了30.0%,产能提高了26.8 %,创造直接经济收益55.1万元/a。     

焊接坡口加工设备的设计

针对钣金焊接产品坡口加工的要求,分析了钣金焊接产品坡口工序的加工方法,探讨了适用于坡口加工的设备结构,与之配套的工装夹具的结构,利用手动坡口机与CQB6140旧车床改造成适用于钣金焊接产品批量生产的坡口加工设备。     

钣金V形折弯成形的回弹控制研究

为了实现对钣金V形折弯回弹的有效控制,在折弯加工过程中逐渐修正材料的性能参数,从而准确计算最终的折弯深度参数.本文对板料进行几次增量式的折弯加工,获取相应的成形及回弹角度参数,并通过理论模型修正材料的性能参数值,进而利用修正后的材料参数计算折弯深度参数.实验结果表明:修正后的材料性能参数接近拉伸实验的结果,折弯成形角度的偏差小于1°.增量式折弯方法避免了由材料参数误差引起的回弹控制误差,有效提高了V形折弯回弹的控制精度."     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

基于成形过程的钣金特征识别与工序排配

目的在工序排配中引入特征识别技术,提高工序排配的自动化水平。方法提出了一种基于成形过程的钣金特征识别与工序排配的方法,先在最终的产品零件上进行钣金特征识别,然后按照工序步骤反向逐步进行中间工序设计,形成最终工序排配方案。结果在NX11平台上,以微波炉门体为例进行测试,该方法完成工序排配大约耗时5min,每序设计结果能用于辅助该序数字化模具的生成。结论基于成形过程的钣金特征识别与工序排配,显著提高了工序排配的效率,降低了钣金模具设计的周期。     

钣金工艺数学模型的快速设计

本文主要描述基于原始钣金工程数学模型,按模胎成型零件的数学模型快速设计方法。依据原钣金零件的工程模型,将工程数学模型转化为工艺数学模型,着重分析不同设计方法得到的模型区别,力求工艺数学模型的精确性,总结出一套钣金工艺数学模型的快速设计方法,填补了因数学模型的工艺性,零件成型后的尺寸偏差问题,提高钣金零件的一次交检合格率。     

小钣金零件的冲模设计

采用常规的一次冲裁落料成型的方法对于小钣金零件的冲模设计来说,存在着较大的弊端,钣金料受压不平衡造成失稳,而且容易损坏模具,直接影响小钣金零件的加工质量和加工效率。以某批量生产的小钣金零件为例,对此小钣金零件的加工工艺进行分析,讨论其冲裁需要的模具结构,对小钣金零件的冲模进行设计。     

钣金三维参数化设计与展开系统研究

钣金构件在机械产品中占有很大的比重,广泛应用于日常生活和生产的各个领域。但是在传统的生产方式中,钣金构件的设计从展开图的绘制到排样下料都是通过手工完的。随着CAD技术的发展,传统钣金生产模式也迎来了数字化自动生产模式的挑战。在制造业信息化发展趋势的影响下。钣金计算机辅助工艺规划是缩短产品生产周期,提高工艺人员工作效率,增强企业竞争力的有效方法之一。所以钣金展开技术和计算机辅助工艺规划技术的研究具有重要的意义和价值。     

信息化与项目管理在钣金加工项目中的应用

简单介绍钣金加工行业的发展现状和项目管理方法,分析我国钣金行业存在的诸多问题,并对结合信息化的项目管理方法应用于钣金加工行业进行初步探讨,期望能够提高当前中小型企业钣金加工效率。     

基于 SolidEdge模拟瓦楞纸板三维成形的折弯问题研究

目的基于SolidEdge模拟瓦楞纸箱的三维成形效果,通过偏置折弯线,使基于钣金环境的折弯命令按照瓦楞纸箱的需求从开槽中线处折叠。方法提出折弯过程中存在的问题,针对一块简化的瓦楞纸板(尺寸为150 mm×80 mm),从折弯方式、板厚和板的幅面规格等3方面,分析折弯命令对其成形过程的影响,并对折弯线向固定端的偏置距离进行优化。结果折弯方式为"材料外侧"对折弯命令的影响最小,随着板厚的增加对折弯命令的影响加大,且初始偏置距离为0.25t(t为板厚),板的幅面规格对折弯命令无影响。结论将折弯线向固定端偏置0.26t-0.05,可以解决二维向三维成形的折弯问题。     

低活化钢 U 形弯曲工艺仿真及实验研究

目的优化低活化钢的U形折弯成形工艺。方法应用DEFORM-3D仿真软件,对不同工艺参数下的U形折弯试验进行模拟,探究成形温度、凸模下行速率以及凹模圆角半径等因素对U形折弯效果的影响,对折弯工艺进行优化,最后根据优化参数结果进行实验,并将实验现象与模拟结果进行比较。结果在成形温度为600℃、凹模圆角半径为20 mm、凸模下行速率为0.5 mm/s时,U形折弯的模拟效果最优,在此工艺参数下进行折弯实验,得到的U形件满足生产需求。结论通过优化合适的工艺参数,使用折弯工艺加工U形件完全可行。     

关于复点机缓冲臂组件轴套的加工工艺改进

我们通过对复点机缓冲臂组件轴套加工工艺的两次改进,由原来用圆料加工成型的轴套件,通过工艺分解,采用圆料和钣金加工组焊成型的方法,不仅大大降低了设备占用率,提高了生产效率,降低了生产成本,还使制约轴套零件加工速度的设备缺乏瓶颈问题得到彻底解决。