G105反扣钻杆胀扣失效分析

G105反扣直在油田使用过程中发生胀扣失效,为寻找胀扣失效的原因,首先分析了钻杆在服役过程中的载荷情况,然后通过计算机工况仿真得到了钻杆在不同载荷条件下的失效形式,说明钻杆胀和主要是由于工作扭矩超过了钻杆工具接头应有的实际抗扭屈服能力造成的。     

TNT爆破胀管法

在水管锅炉、化工生产设备及管型换热器的制造安装中,胀管是一道重要的工序,传统的方法是使用各种相适应规格的胀管器进行胀接。使用胀管器作业,人力、物力、时间花费大,特别是遇到一些要求把管子胀接在结构复杂、空间有限的设备上,使用胀管器胀接的方法就难以实施。我们在焦化厂圆筒型立管式加热炉的施工中就遇到难度大的一例胀管工程。加热炉的辐射室设计为60根6米长φ60mm×6mmCr5Mo耐热合金钢管和53个Cr5Mo180度回弯头连接为φ2570mm的圆环室,施工工艺为胀管式连接,由于胀管器难以实施,我们采取了TNT爆破胀管法进行作业,取得了质量好、速度快、劳动强度小的好效果。本文对TNT爆破胀管的施工工艺及施工过程作了回顾总结,以供借鉴和探讨。     

等边双圆锥台壳体胀形起皱试验研究

对等边双圆锥台进行了液压胀形试验，研究了该种壳体的起皱情况。结果表明，在胀形过程中，由于压应力的存在，壳体在赤道环焊缝处产生径向皱纹，增大内压力难以消除该种皱纹。     

内高压胀形铝合金60yy及胀形液压机

介绍了瑞士开发的内高压胀形铝合金６０ｙｙ的成分，力学性能，成形性能与热处理特性，并与６０８２的相应性能作了对比。高压胀形法就是将空心型植物 一段置于成形模内，在高压液体的轴内负载与内压力的同时作用下膨胀变形成复杂的零部件的工艺。     

重卷拉矫机组卷筒结构的改进

<正>1问题的提出冷轧带钢精整线上的卷取机负责将处理后的钢带卷取成卷,其工作状态直接影响着机组的生产效率、产品的质量。卷筒是卷取机中最重要的部分,柳钢冷轧板带厂1号重卷拉矫机组卷筒为斜楔胀缩卷筒,主要由芯轴、扇形块、轴向拉杆、楔形滑块、卷筒轴头、胀缩缸及旋转接头等组成。带钢的卷取动作分两个过程:初始卷取阶段,带头由前方夹送辊驱动,通过转向辊将带     

API圆螺纹油管接头连接性能的非线性有限元分析

ＡＰＩ圆螺纹油管在油田有着广泛的应用，在使用过程中，发现油管接头有粘扣甚至滑脱现象。为了探讨ＡＰＩ圆螺纹接头粘扣和滑脱的机理，改善螺纹接头的连接性能，对螺纹接头在机紧过盈，轴向拉伸载荷作用下进行计算机仿真的非线性有限元分析。分析结果表明，啮合螺纹接触应力过高造成螺纹粘扣；管体螺纹接头部分强度刚度较低限制了螺纹接头的连接强度。     

蠕变对液压胀接的管板接头残余接触压力的影响分析

利用非线性有限元方法对TA2换热管与TA2-Q345R复合管板连接接头进行胀接模拟,并将胀接后的残余接触压力场作为蠕变分析的预定义场,进行蠕变顺次耦合分析,研究不同温度下TA2纯钛蠕变对胀接残余接触压力的影响。结果表明,胀接后的接触面存在两个高应力环带,TA2纯钛管与钛覆层胀接区域的接触压力较高。受TA2纯钛蠕变的影响,胀接接头的残余接触压力开始下降很快,之后趋于平缓,但80℃工况下的最终残余接触压力比20℃要低。当温度达到150℃时,TA2纯钛出现了蠕变饱和现象,使得残余接触压力相对提高,延长了热交换器液压胀接接头的使用寿命。当温度达到225℃以后,TA2纯钛蠕变特征不再出现,残余接触压力只受热应力的影响,随温度升高而降低。     

液压胀形中板料失稳胀形高度Hm的研究

根据液压胀形中截载荷法判断板料失稳的准则，用不同方法研究了板料失稳胀形高度Ｈｍ，导出了相应的失稳公式，并与九种板料的实验值进行了比较，结果表明失稳公式与实验值符合得较好，具有实用价值。     

钢丝绳用楔形接头的选择及应用

在采用钢丝绳连接或传动的设备中，楔形接头固定钢丝绳端部是继绳夹固定外，应用最多的固定方式，其结构简单，安装方便，性能可靠。一般起重机钢丝绳一端固定在卷筒上，另一端通常采用楔形接头固定在起重机小车架或者吊钩滑轮组上。针对楔形接头在起重机械行业的应用情况进行分析讨论，提出如何正确选用钢丝绳楔形接头，如果标准楔形接头无法满足使用要求时，采用非标楔形接头应注意哪些事项。总结了楔形接头在安装使用过程中存在的一些不合理或者不规范的情况，易造成钢丝绳断丝、断股、楔形接头损坏等情况出现。在选用楔形接头时，尤其是连接重要用途钢丝绳时，在满足安装方式、强度等条件的情况下，要注意钢丝绳在楔形接头内的安装方式，按照楔形接头的工作原理，钢丝绳应正确引入楔形接头内，保证钢丝绳、楔形接头等相关件的受力方向和有效接触形式，避免错误的安装方式导致相关件的过早疲劳破坏或失效，造成设备的故障或者存在安全隐患。     

防止无氧铜排气管胀管和封结产生裂纹的措施

本文从简述无氧铜的生产过程入手，探讨１０×１ｍｍ无氧铜排气管在扩（胀）口和夹扁封结时产生裂纹的原因，并提出了控制措施。