转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。实际运行中控制总碱度≥500mg／L，其中M碱度-P碱度150mg／L以上．保证水中硬度≤50mg／L，水中悬浮物质量浓度应控制在80mg／L以下．系统可不产生结垢。结果表明。此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

西门子冶金技术部中国首个EPC项目成功投入运行

[本刊讯]今年年初，由西门子冶金技术部为河北钢铁集团承德分公司提供的转炉干法除尘系统（DDS）项目成功投入运行。11月21日，西门子冶金技术部在承德举办媒体参观会。西门子冶金技术部总经理吕崇德（JanLueder）、炼钢、环境技术和短流程业务副总裁翟玉友分别介绍了西门子本地化业务和DDs项目，与会人员参观了承铜公司提钒钢轧二厂的12O吨提钒炼钢项目和转炉干法除尘系统。     

转炉炼钢除尘工艺技术现状及发展

1．概述 我国炼钢氧气顶吹转炉现有500余座,2007年,中国钢产量达到4．89亿吨,其中转炉钢占85％以上。所以,炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否,制约吨钢能耗的进一步降低,也决定转炉烟尘的总排放量。转炉除尘工岂直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。下面简单介绍我国炼钢转炉除尘的现状,国内外常用工艺流程,重点是讨论几种炼钢转炉除尘工艺的优缺点及改进建议。     

高效文氏管除尘器在备煤车间粉碎机系统上的应用

水钢煤焦化公司粉碎机除尘系统采用了文氏管除尘器对原有布袋式除尘器进行了改造，经一年多时间使用表明除尘机组运行良好，其除尘效果显著(除尘效率由原来的61.4％提高到94．98％)，满足了生产现场对环境的要求，达到了国家允许的排放标准。     

红钢炼钢转炉除尘水系统水处理的应用

从分析炼钢转炉除尘水系统的工艺特征及水质特点，结合红钢在转炉除尘水系统水处理的成功应用案例，论述了目前转炉除尘水化学水处理的原理、方法、过程控制（水质控制）标准、整个烟道各个运行参数控制合理值，循环回用带来效益及投资回报，具有重要应用意义和推广价值。     

现场总线在除尘控制系统中的应用

以鞍钢2150炼钢除尘工程为背景，在阐述除尘生产工艺及其相关创新技术的基础上，分析了除尘自动控制几种方法的特点。结合工程实际，选择了现场总线应用在该系统中，简化了系统结构，增强了系统的可靠性和稳定性，提高了除尘控制效果。     

炼钢除尘灰消解试验与工艺优化

炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应，影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关，试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致，前3 h反应剧烈，温度快速上升，含水率急剧下降，消解程度可达70%左右，之后消解速度变缓；CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂，既容易板结，又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式，仓顶设置集中排汽和除尘设施，结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置，可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。     

迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘设计

简述了迁钢炼钢工程210t转炉二次除尘和散料除尘设计，着重介绍了转炉二次除尘系统一期和二期工程的良好结合，和散料除尘应用双通道脉冲布袋除尘器，解决除尘系统中的定风量和变风量的组合问题。并探讨了存在的问题和解决方法。     

利用转炉除尘污泥生产炼钢造渣球

天铁集团共有3座转炉，2003年共产钢250万t。炼钢过程中产生大量烟尘，这些烟尘经过除尘系统收集、沉淀，污水在水电厂水处理车间经板框压滤机过滤排出泥浆即炼钢除尘污泥(以下简称污泥)，每天出污泥200t左右。     

电炉炼钢车间二次除尘浅析

简要介绍了天津市轧钢三厂炼钢分厂电炉炼生的烟尘概况。着重阐述了炼钢二镒烟尘的治理民政部包括确定，设备选型，主要技术参数及设备试运行情况等。通过对本套除尘系统的测试统计结果说明，天津市轧钢三和的这套除尘系统较为理想。     

某企业新区烧结分厂利用炼钢污泥进行的技术改造

1前言 转炉炼钢污泥（下称OG泥），是转炉炼钢烟气湿法除尘所产生的尘泥。这种除尘灰的粒度为-200目占96％以上，含铁量为60％左右。由于它的铁、钙含量高，可以回收作为烧结原料。但目前这些污泥人部分被作为废料处理，既污染环境又造成含铁资源浪费。     

转炉汽化除尘系统运行状况分析

针对转炉汽化冷却和净化除尘两个系统的主要技术参数进行了分析，指出了系统运行中存在的具体问题，对汽化除尘设施的运行状况做出了总体性的评价。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺研究

济钢宽厚板厂210 t转炉采用了干法除尘工艺,对传统的转炉炼钢工艺产生一定程度的影响,且对炼钢工艺提出了更高的要求。该文通过对转炉冶炼工艺的研究,实现了干法除尘系统下转炉稳定运行。     

4号高炉干式布袋除尘运行实践

本文根据我厂布袋除尘系统运行的实践，对布袋除尘系统运行中存在的一些问题作初步探讨。     

转炉除尘水水质稳定方法改进的探讨

抚顺新钢铁有限责任公司有45 t转炉3座,一次除尘是湿法除尘,实际运行过程中出现过较为严重的问题,管路堵塞,系统结垢,给生产造成很大的影响,经系统研究并采取具体措施,系统问题得以彻底的解决.文中主要介绍了针对实际问题结合炼钢工艺特点,进行分析探讨和采取的措施.     

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。     

炼钢转炉二次烟气除尘技术方案探讨

炼钢转炉二次烟气造成了严重的环境污染。介绍炼钢转炉二次烟气的产生及性质，治理原则和技术指标，烟气捕集方式及除尘系统流程，提出了系统风量与除尘器的选择方案。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

炼钢厂的运行控制

在总结以往炼钢系统物流管制研究的基础上，提出炼钢厂运行优化的理论框架与控制方法。具体包括九个部分，炼钢系统的运行原则与控制策略，炼钢系统过程时间参数、温度参数的解析与优化，炼钢厂生产能力的确定，炼钢-连铸生产模式的优化，温度制度的优化，生产过程组织与控制，钢包转运的解析与优化，中间包转运的解析与优化，炼钢厂计算机辅助生产调度系统等。